德国欧玛尔冶金矿业应用案例

炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技术，劳动组织不合理；其次是现场缺乏检查指导，安全规程不健全，以及技术和设计上的缺陷。物质原因中主要是设施(备)工具缺陷，个体防护用品缺乏或有缺陷；其次是防护保险装置有缺陷和作业环境条件差。德国欧玛尔冶金矿业应用案例。

一、控制系统

  该水处理由水和砂过滤等部分组成，主要实现对二期连铸系统循环冷却水的供给和处理，所采集的信号为流量、压力、温度和液位等。整个控制系统采用ROCKWELL公司典型三层网络结构，即工业控制100Mb/s以太网，5Mb/s传输速度的CONTRLINET网以及设备层传输速率为125Kb/S的DEVICENET现场总线。主要实现与一期水处理、二期空压站以及二期连铸控制系统之间通讯。整个控制系统有二台DELL计算机、三只PLC控制柜、二只进线柜、一只母联柜和二只电容柜以及28面智能MCC柜等硬件组成。 监控级由二台监控管理机组成 ，主要实现对现场的泵、阀、智能MCC等设备状态的显示和控制。对管道的流量、压力及温度的显示。
一.主控室 
主控室由监控计算机、操作台、打印机、控制站PLC组成，通过监控计算机实现自动、半自动控制。 
二.就地操作
就地操作就是通过机旁操作箱控制，控制本身不受控制级的影响。即使控制系统出现故障，就地操作任 可独立完成。 
三. 整个水处理控制系统，要解决以下通讯接口：
1、通过硬接线的方式，解决与一期水处理控制系统之间的通讯。通讯信号主要有安全水塔的流量、液位；沙过滤器反洗风机的控制。 
2、通过OPC和以太网方式与二期连铸空压站通讯。 
3、通过PROLINX网关与二期连铸控制系统之间的通讯。 
（1）对于净循环、浊循环、软水循环水池的控制，水泵按照设计军设置二台，正常工作一台，二台之间互为备用。
（2）对于同一管道的泵和阀，他们的控制分为手动、自动之分，而且控制是连锁的。
（3）该系统采用，双母线分段供电方式，具有二台进线柜和一台母联柜，为了保证安全供电，仅实现手动翻转。
（4）该系统采用DEVICENET现场总线，其主要智能设备为DSA和E3 PLUS。DSA主要解决，开关量的采集和控制，如采用二只DSA，实现电动阀的正反转控制。E3 PLUS主要对大电流信号的采集和监控。如大功率水泵的控制。

德国欧玛尔适用冶金矿业的产品：

基于API 认证标准（石油、石化和天然气工业应用安全保障），OMAL 欧玛尔公司对原有球阀持续改进，推出了系列的球阀在结构、密封材质方面均有改良，使得阀门更适合于石化行业。
优点：
1.防静电装置
2.防火设计
3.阀轴密封采用双重减磨垫圈+O 形密封+3 重V 型密封
4.阀座密封采用TFM1600 ( 改良型PTFE )、DEVLON ( 用于高压)
5.可加保温夹套、阀轴加长100mm
6.欧盟PED、环保TA-LUFT、防腐NACE ( 碳钢系列)、API 6D ( 美标系列)、ENISO15848 防火、ATEX 防爆认证
7.适用于空气、水、气体、石油和石化产品