6月18日,采用硫酸法工艺技术的石家庄炼化20万吨/年硫酸烷基化装置引入烯烃引发反应,成功产出合格异辛烷产品。这标志该装置全流程打通,成功实现工业化应用,为国6汽油生产提供重要技术支撑,助力企业汽油产品质量提升,实现清洁生产。
石家庄炼化硫酸烷基化装置于2017年2月开工建设,由洛阳工程有限公司EPC总承包、第四建设有限公司施工,该项目为集团公司重点建设项目和2016年集团公司“十条龙”攻关项目。建设期间洛阳工程、四建公司和石家庄炼化密切配合,今年5月硫酸烷基化装置交付生产,进入开工阶段。
为确保硫酸烷基化装置开车成功,总部先后在石家庄炼化召开了开车方案审查、开工条件确认、项目攻关等专题会议,石家庄炼化积极主动开展工作,加强组织协调,做细做实各项工作,组织专家反复论证、优化开工方案,协调攻关团队现场指导开工,开展开工桌面推演与事故应急演练。针对装置临酸的特殊性,将安全管理融入每一个环节,稳扎稳打推进开工工作。6月10日装置引入烷基化油后,顺利引入异丁烷,通过预加氢单元开路置换、系统注酸、反应系统联动、引发反应等关键节点,6月18日21时产品异辛烷辛烷值达到97.2,实现装置开车成功。
标签:
相关资讯