我国MCT悬浮床加氢技术指标处于国际领先水平

6月21日，劣质重油MCT悬浮床加氢技术通过了中国石化联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该成果主要技术指标处于国际领先水平，轻油收率比现有工艺水平提高8%~10%，对于推动我国劣质重油加工技术进步、保障国家能源安全、提升企业经济效益有重要意义。
　　该技术由北京三聚环保新材料股份有限公司、北京华石联合能源科技发展有限公司、福州大学等单位合作开发。鉴定意见显示，该技术突破了劣质重油悬浮床技术难题，其主要创新成果有如下三点：一是发明了新型纳米铁基和以铝土矿为载体具有加氢、裂化和承接生焦前驱物性能的悬浮床加氢裂化催化剂，实现了较缓和反应条件下的高转化率，避免了系统结焦堵塞;二是发明了具有传质效率高、梯级内循环的高效裂化加氢反应器，使催化剂浓度可调，反应速率和反应深度可控，可实现劣质重油深度加氢、高效转化;三是开发了具有防结焦防堵塞功能的含固浆液加热炉和立式换热器，开发了催化剂的浆液配置、连续加注、排出与分离工艺，以及高压差含固液体能量释放区块安全系统，形成了自主知识产权的MCT悬浮床加氢成套工艺包。
　　三聚环保副总裁李林介绍，采用该项技术成果，三聚环保在河南鹤壁建成了6万吨/年劣质重油MCT悬浮床加氢工业示范装置。该示范装置已先后加工了中低温煤焦油、克拉玛依高钙稠油、荆门重油(渣油与催化油浆)等多种重劣质原料，平稳运行3个周期，累计运行500余天。
　　6月初，石化联合会组织完成了该技术成果的72小时现场标定。标定结果表明：该装置加工60%中间基渣油和40%催化油浆混合原料，在530℃以上时，劣质重油转化率为90.4%，液体产品率为88.3%，重金属脱除率为99.8%，硫脱除率为79.5%，氮脱除率为47.4%，全馏分液体产品(小于530℃)可作为固定床加氢裂化原料。
　　此外，三聚环保已为20多家企业提供了技术可行性报告，完成了40多种原料评价试验，取得了技术许可的关键数据，为大规模产业化推广奠定了基础。目前，在河南鹤壁、山西孝义、黑龙江大庆等地建设的百万吨级悬浮床加氢项目正在按计划推进。三聚环保还与中石油、中石化、中海油以及中国中化达成了合作意向。该技术成果已申请专利78件，获得授权27件，其中24件为发明专利。
　　成果鉴定会由石化联合会副秘书长胡迁林主持，中国工程院胡永康院士、杨启业院士、中石油咨询中心教授级高工门存贵等出席。