巴陵石化煤化工部优化用煤降耗挖潜

巴陵石化煤化工部紧盯原料煤使用过程管控，着力降本挖潜，各装置保持高负荷运行，上半年保持盈利势头，连续盈利已11个月。

　　煤炭是巴陵石化煤气化装置运行的主要原料，其质量是影响煤气化装置上下游高负荷运行的重要因素。公司年累计消耗原料煤70多万吨，煤炭使用费一年达4.97亿元，是煤化工部消耗成本的主要构成，

　　在持续优化降本过程中，煤化工部以我为主，主动从源头梳理分析煤耗高问题，联合上游煤气化装置，摸索煤炭优化空间，寻找开发质优价廉的新煤种、新配方。他们积极参与公司级持续改进“煤炭优化运作”项目，加强与煤气化装置上下游协调，从采购、运输到进厂接卸、储存、混配，再到装置使用各环节，全面打开分析，梳理影响原料成本的各因素，持续改进，在提升装置运行负荷的同时，降低煤耗。

　　近半年多来，该部牵头与上游装置进行了4轮新原料煤煤种经济性测试。生产室收集测试数据后，完善至煤炭经济性分析测试模型，根据公司物资采购中心提供的可采购原料煤煤种，推荐当期性价比最高的采购煤种。

　　今年4月，该部通过对4轮煤炭经济性测试模型分析数据综合排序，为公司原料煤采购决策提供依据，推荐煤气化装置5月份使用的两个煤种，均实现助力稳定高负荷运行，当月合成氨装置平均有效气负荷达97.15%高位，每吨合成氨耗煤1405.55千克，同比上年降低 31.61千克。

　　该部还发现煤炭灰分、水分对装置消耗影响大，持改办对来煤水分、灰分搭建关键指标绩效评价体系，与职能部门进行绩效关联，重点关注煤炭采购过程中的灰分和水分，加强过程管控。同时，该部优化原料煤接卸过程，合理安排煤种堆放、接卸和混配，减少了卸煤延时费和煤炭二次转堆、混配次数。上半年，该部原料煤混配费用同比节约超过58万元。