SEL微机保护装置工艺说明

SEL微机保护装置工艺说明

系统的微机保护均采用美国SEL公司原装进口微机保护监控装置；该保护监控装置以其优异的性能价格比在世界范围内获得广泛应用，主要特点如下：

• 高可靠性，平均无故障间隔时间（2011年前5年的MTBF指标）达到510年。
• 严格按照军用及航天器品选材，采用大主板结构，封闭外壳，防污等级达IP54，高抗振动性和高抗射频干扰和电磁干扰，抗振动和抗干扰性能完全附合IEC-255相关标准。
• 温度范围广：额定工作温度达到-40℃——+85℃，产品的形式试验温度为-55℃——+105℃，非常适应特殊环境条件（冬天温度极低、夏天温度极高）。
• 其电源均为交直流两用、对电源电压的适应范围宽：以额定值125/250为例，其工作范围为85——350VDC或者85——264VAC。即使电源电压大幅度波动也不会影响保护装置的正常工作。
• 独特且强大的SELogic编程功能： SEL保护具有极强的PLC编程能力，应用灵活方便，并使整个变配电站的保护配置非常简洁（通常一个站的保护型号只有2-3种），有利于备品和对用户培训。
• 内置的故障录波功能：SEL保护装置均有内置的故障录波功能，录波条件和长度均可由用户整定，可查看矢量图和波形图，方便事故分析。
• 带时标的事件报告：每个SEL继电器均有512行带时标的顺序事件记录，记录对象可任意设置，其记录贮存在非易失性的内存中，非常有利于装置的调试和故障分析。
• 通讯规约全面、强大：全面支持IEC61850规约、UCA2.0规约、IEC61870-103、DNP3.0等变电站标准规约。

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SEL微机保护装置工艺说明

  SEL装置生产工艺

a.电路板组装

    在SEL ，电路板的生产是高度自动化的。所有贴片元件自动放置，机电式元件由自动贴片机贴片或经机械化流水线准备后由手工放置。SEL有多条贴片生产线，并采用板上组装透孔元件的技术。电路板由波峰焊机焊接，由SEL自行设计的专用设备自动测试。

b.产品组装

相对线路板装配而言，产品的装配自动化程度较低。在机械化流水线装配区内，底座，线路板，变压器，电缆等由手工装配而成。SEL自行设计制造出多种专用自动化设备使得产品工艺装配结构校准、电缆装配和测试十分方便。

c.产品测试

所有产品均放置在高低温老化室内中进行严酷的环境拷机测试，老化室内温度在2.5个小时内由-25 至 +85°C间交变四个周期。耐压强度试验按照预定的固化程序自动完成，使每件产品满足严格的标准规程要求。最后，利用SEL自行设计制造的专用自动化设备完成最终测试。 任何缺陷SEL都高度重视，登记在册并每日关注质量监测结果。

d.最终装配

    最终装配主要由手工完成，包括产品的确认和包装。SEL采用的设备是自动打包带和泡沫打包系统。

e.产品维修

产品维修由SEL的产品维修服务中心负责。SEL采用精密仪器检查产品故障原因，采用与产品测试所相同设备进行返修产品测试。同样，该中心配置有高低温老化室，在返修产品故障原因不明时，将放入高低温老化室进一步查找产品故障原因。

f.产品交付

产品发展的关键是生产运营管理，制造中心需要完成产品生产制造和客户交付，并持续改进产品质量，短缩交付周期和有效控制生产成本。

SEL微机保护装置工艺说明

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