卧螺离心机安装方法与技术要求

卧螺离心机（以下简称离心机）安装方法与技术要求包括安装环境、安装基础、管道连接和电气线路连接等方面。

1、安装环境：

（1）离心机周围必须留有足够的空间，保证日后维修、附件管道的连接、起吊高度和操作高度。

（2）离心机进料口与墙壁距离应≥1500mm，保证进料管的更换。装有差速器一端与墙壁距离应≥1000mm，保证差速器的拆装、搬运。

（3）离心机基础高度一般在800～1500mm。

（4）离心机前后与相邻设备的间距：离心机转鼓≤650mm，留有1000～1500mm间距；离心机转鼓＞650mm，按说明书要求留有足够的维修搬运空间。

（5）起吊人员应具备相关起吊经验和有关证件。

（6）起吊工具载荷、起吊高度和移动距离均符合安全操作规程。

2、安装基础：

（1）离心机从200～1500rpm停机时，因振动所产生垂直方向动态载荷是静态时的1.2倍，除图纸特别注明外，静态和动态载荷设计是每个支撑角均匀承受的。

（2）如果离心机安装在钢框架上，钢框架必须具有足够的刚度来承受离心机由启动到全速运行所产生的振动。由离心机重量而产生的框架纵向变形必须＜1mm，水平方向变形必须＜1mm。

（3）减震机构垂直方向最大允许振幅范围：当离心机转鼓直径≤400mm时，最大允许振幅为4mm/s；当离心机转鼓直径＞400mm时，最大允许振幅为6mm/s。

（4）如果离心机和其它机械设备在同一区域，其它机械设备运转时的振动不能影响离心机。

3、离心机与相关管道的连接：

（1）管道安装必须做到：横平、竖直、安全、合理。

（2）所有与离心机连接的管道（包括电气管路）和其它辅助部件均采用软管连接。

（3）接头和管道材质的选用要考虑工艺要求，特别要应对腐蚀、温度和安全性要求。

（4）所有的外接管道和进料管的接口必须采用满足大压力要求的软管接头，且能够满足因离心机振动而产生的各个方向弯曲±5mm的要求。

（5）离心机固相、液相排出管道和连接件要短，且易拆卸、维修和更换。

（6）离心机固相、液相排出管道与软管法兰之间的接管最大长度为600mm，最大重量为30kg。安装在进料管末端与接口软管之间的接管最大长度为200mm，最大允许重量为5kg。

（7）离心机排渣口与无轴螺旋输送机进料口之间不得有拐弯，不得擅自减小排渣口尺寸。

（8）离心机排液口最好用120度弯头。

（9）液相排出管道必须防止堵塞。

1）根据液相流速确定排出管道的尺寸，其内径不得小于150mm。

 2）应该避免弯头太多，增加流动阻力。

 3）液相排出管道的安装必须有一定的倾斜度。

4）不得使用比离心机排液口小的管道。

（10）与离心机连接的管道均有各自的管道固定支架，支架不得固定在离心机上。

（11）在离心机固相和液相排出管道出口处安装取样口，以便随时取样。

（12）如果车间内有多台离心机，每台离心机都要单独配置进料管道、进料泵、加药泵和加药管道。

4、离心机的电气线路连接：

（1）电气线路的安装必须遵守电气安装规定。

（2）电气控制柜和变频器控制柜不能与离心机安装在同一房间内。如果没有单独设计控制室，务必在离心机房隔开一小间单独放置电气控制柜，避免硫化氢等腐蚀性气体腐蚀电气元件和印刷线路板。

（3）所有电源电缆按规定平方规格敷设，做好接地和接零保护接线。

（4）所有电气信号线需选用屏蔽保护线，并与动力电源线分管敷设。

（5）所有接线的线端需有号码或其它标记，以便复查和维修。

（6）离心机振动时各个方向有±5mm振幅，连接离心机的电线电缆不能绷得太紧。

（7）电气控制柜的安全措施：

1）报警设置：主电机过载保护、螺旋输送载荷适度、紧急停机。

2）如果配备相关设备，也应设置报警：振动过大、润滑油系统油温过高或过低、油量太少、配套系统速度过高或过低、轴承温度过高。

3）如果配备相关设备，还应设置报警：停止主电机、停止进料泵、停止反向推动电机、停止无轴螺旋输送机。

4）报警原因未查明和排除前，不得重新启动离心机。

5）离心机未达到全速之前，不得启动进料泵。

6）离心机装有自动反向驱动装置，可确定两种开关：一种停止进料泵，另一种停止所有装置。

相关附件：卧螺离心机安装方法与技术要求.pdf