武汉乙烯节能减排为长江减负

近日，在湖北省县域经济工作会上，播放的一部反映企业环保工作的电视专题片受到与会者点赞。专题片反映了武汉乙烯的环保理念和做法。他们增产不增污，实现自身低碳发展的同时，也有力推动了地方经济发展。

　　2017年武汉乙烯主要污染物化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量分别较2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%，而2017年的利税是2014年的6.58倍。

宁可多花成本也要保护长江

　　武汉乙烯每小时回收蒸汽凝液800吨，工业水重复利用率达到98.4%。2017年，企业再次获得湖北省工业节水型企业称号。

　　地处长江边，取水方便，用水成本低廉，而使用企业回收处理的生产污水，用水成本更高。在这种情况下，武汉乙烯不惜多花成本地回用污水。中韩石化董事长刘家海说：“保护长江就要为长江减负，企业要想方设法做到少索取、少排放。”

　　事实上，武汉乙烯保护长江的行动从项目建设之初就开始了。针对武汉地区雨水多的特点，武汉乙烯设置雨污分流系统，碰上大雨，操作人员会及时将雨水切入污水处理系统，避免将装置地面可能有的油污带入，直到雨水检测合格才排出厂区。一旦发生紧急事故，厂区设有事故应急池、雨水储存监护池，可确保排水全部回收，经过处理达标后再排放。

　　“即使在极端状态下，一滴污水也不会外泄。”工作人员介绍，包括消防水在内的污水将全部导入一个容积为5万立方米的污水应急池存放。同时，为保证地下水安全，武汉乙烯斥资1000万元，在所有液体产品装卸平台的地下1米处，铺设专门的垫层，防止液体产品渗入地下。

　　近年来，武汉乙烯外排污水不仅100%达标，而且始终优于国家一级水标准。在武汉乙烯的外排污水监控池，各色锦鲤自在游弋，成为武汉乙烯生态环保的见证。

市场行情向好却降量生产

　　在治理废气方面，武汉乙烯同样不遗余力。公司安全环保部环保管理专业经理吴忠祥介绍，2017年，化工市场行情向好时，各大化工企业开足马力生产。此时，武汉乙烯却降量生产。为了减少氮氧化物的排放，2017年3月至11月，武汉乙烯投入2000万元，对全厂所有工艺加热炉进行低氮燃烧器改造，改造完成后氮氧化物排放量下降30%。

　　动静设备的密封点泄漏曾被称为“不可控”的泄漏。近年来，武汉乙烯向“不可控”宣战，努力变不可控为可控。企业聘请具备资质的第三方检测机构，每年对全厂13万个动静密封点进行多轮检测，发现泄漏立即限期整治。持续的检测修复使企业内因动、静密封点产生的挥发性有机物下降了30%。

　　汽车、铁路装车台等区域是挥发性有机物较集中的区域，武汉乙烯在这些区域安装油气回收设施，使过去装车过程中挥发的油气资源得以回收利用。2017年，企业又对这些设施进行升级改造，进一步提升油气回收率。

　　“今年，我们将斥资1.26亿元，在所有罐区建设7套工艺先进的挥发气性气体回收处理装置，进一步治理挥发性有机物，实现挥发性有机物无死角治理。”吴忠祥说。

以最少消耗获取最有价值的产出

　　作为中国石化的控股子公司，武汉乙烯积极实施“能效倍增”计划，先后投资5亿元实施11个节能节水项目，累计节约标准煤10万吨，相当于减排二氧化碳26.2万吨，植树1431万棵。

　　作为以能源为原料的化工企业，武汉乙烯努力提高能源使用效率，力争以最少消耗获取最有价值的产出。

　　2017年，武汉乙烯裂解装置的高附加值产品能耗指标再次名列中国石化同类装置前茅。他们采用先进的APC裂解炉自动切换烧焦技术，避免人为反复调整操作，大幅减少烧焦时间，每年节约天然气70万标准立方米；通过不断摸索实施最佳操作参数，减少能源消耗的同时增加产出，每年节约天然气140万标准立方米；通过精细管理，整治跑冒滴漏，每小时节约蒸汽30吨。

　　通过采用先进技术、优化生产和精细管理，武汉乙烯多套装置的能耗指标在系统内名列前茅。2017年，企业万元产值能耗比2014年下降1.2%。

　　“在环保工作上，我们一定要主动作为、超前谋划。今年，我们的锅炉烟气排放标准较2015年要下降70%以上。”刘家海说。