高温下的紧急抢修

　　7月20日8时，巴陵石化炼油部空分环保装置废碱焚烧工段员工杨博，巡检时发现焚烧炉炉底漏出高温熔融碱，须紧急抢修。空分环保车间立即报告，决定装置停进废碱液、停油、降燃料，用干气维持低负荷运行，并迅速制订抢修计划。

　　9时，焚烧炉炉底开始搭设脚手架。在焊工完成炉底泄漏部位的补焊后，紧接着的“重头戏”是给炉里面加装隔热的耐火泥。耐火泥对浓稠度的要求较高。

　　许建新是空分环保装置工段长，从一早发现装置异常开始，就没离开焚烧炉半步。顶着炎炎烈日，车间管理及技术人员在装置空地上调配耐火泥。

　　焚烧炉底脚手架搭设起来后有两层楼高。怎样把耐火泥运上去？大家短暂商议，决定由徐兴负责调泥，二班班长朱黎明与班员负责用塑料桶装好，用绳子拉至炉底，许建新与赵振斌负责往炉底漏点加泥。

　　附近炉温七八十摄氏度，夹杂着阵阵热风迎面而来，他们只能蜷缩着，侧身与炉底近距离接触。

　　由于耐火泥单次不能调太多，且添加后还需一定凝固时间，大家通力配合，戴着手套，逐层往炉内加泥，身体像蒸桑拿，每隔十几分钟就要起身透气。

　　从当天19时，该装置三组人员轮流作业，加快作业进度。朱黎明带领班员往作业人员身上不停淋水降温。

　　“这个蒸桑拿效果不错！”夜幕中，许建新一边自我调侃，一边抽空倒出鞋子里的水。“全身都是水，蚊子来了都会打滑。”赵振斌笑着说。

　　经过3次补漏，用料约200公斤，穿孔部位漏点问题解决了。大家浑身湿透了，脸被晒得通红。

　　第二天10时，废碱焚烧工段逐步投燃料、提负荷，恢复正常生产。