天津石化乙烯装置创同类装置最好水平

今年以来，天津石化围绕乙烯效益提升，以降低加工损失率为目标，克服裂解原料品质结构持续变差等不利因素，狠抓烯烃部装置稳定高效运行，开展裂解炉优化攻关以及堵住加工“失血点”等系列措施。1~7月，天津石化烯烃部加工损失率累计0.08%，优于0.13%的计划指标，创同类装置最好水平。
　　工艺卡片保稳运
　　“既要保持装置高产稳产，还要确保产品质量，同时还要减少加工损失，用工艺卡片来指导和监督我们每一个动作，可以从根本上避免误操作。”烯烃部乙烯装置员工赵万亮说。
　　为确保装置运行达到最佳水平，天津石化烯烃部针对乙烯装置关键设备、要害部位的重要操作制订了3大类、150个重点项目的标准化工艺卡片。每一个工艺卡片都是依据设计和优化调整结果科学制订出来，确保了装置安稳运行。截至目前，乙烯装置运行平稳率达99.98%。
　　裂解炉运行长周期
　　高温闷热的早上，天津石化烯烃部乙烯车间裂解炉炉长韩世奎登上24米高裂解炉平台，对炉管进行测温。每一次打开炉膛测温时，扑面而来的是五六十摄氏度的高温。韩世奎要以精准的数据，来及时了解炉管结焦情况，准备下一次优化调整，延长裂解炉运行周期。
　　乙烯车间裂解炉的长周期稳定运行是保证产量和效益的首要前提。但让裂解炉长周期运行可不简单，尤其是投用加氢尾油的裂解炉。对此，天津石化烯烃部组织攻关小组，主攻裂解炉长周期运行。他们派专人负责裂解炉的吹灰、测温等工作，确保氧含量、炉膛负压以及燃料气管网的稳定，并且每周都对烧嘴进行清理操作，保证每台燃烧器在最佳工作状态，有效延长裂解炉运行周期。
　　截至目前，全部6台裂解炉运行稳定，加权平均热效率为93.57%，较去年同期提升了0.14%。特别是1号裂解炉连续运行530余天，连创5个周期在100天以上的好成绩，成为名副其实的“百日裂解炉”。
　　堵住加工“失血点”
　　天津石化烯烃部积极推进隐患排查，堵住加工“失血点”。截至目前，乙烯车间发现并处理了60处安全隐患，保证了装置安稳运行。同时他们还继续推进装置设备泄漏点的检测与修复工作，消除大小泄漏点140余个，降低了装置泄漏率和加工损失率。
　　与此同时，他们还积极推进技术改造。对已经运行了17年的乙烯高压脱丙烷塔冷凝器E-EA1460进行在线更换，彻底堵住了加工“失血点”。
　　截至目前，通过多措并举，天津石化乙烯装置物耗逐步下降，特别是乙烯装置丙烯精馏塔塔釜丙烯损失降至0.74%，同比减少0.1个百分点，增效明显。