天津石化闭环优化挖掘创效潜力

立足整体效益最大化，确立8个主攻方向117个优化项目，并通过月度利润“六轮测算”跟踪监控

　　聚乙烯TJZS-2650是市场热销的高附加值新品，天津石化经过调研测算，认为在增强产品竞争力和优化成本方面还有文章可做。经过反复试验，他们在两个新牌号产品生产中，摸索出最佳产品切换轮序，不仅大幅减少产生的过渡料，而且从生产难度到产品性能都达到国内同行业领先。

　　今年以来，天津石化瞄准市场需求，立足整体效益最大化，实施闭环优化，层层压实责任筑牢安全根基，通过大培训解决结构性缺员问题，前7个月各项考核指标保持良好，完成年度效益目标任务的86%，创出历史同期最好成绩。

　　年初，天津石化确定做大总量、确保平稳、抓实采购、结构调整等8个主攻方向，全力提升优化工作的含金量，持续挖掘存量资产创效潜力。这8个主攻方向先是化身公司级首批117项优化项目，之后从公司、作业部、车间三个层面，细化为数量更多、细致深入、灵活多变的子项目。

　　为确保优化项目落实落地效果最佳，天津石化通过月度利润“六轮测算”对优化过程进行跟踪监控，根据市场和外部条件变化，分析生产、销售、存货、原料产品结构等方面出现的问题，由此形成确定优化方向、寻找发现缺陷、及时跟进措施、优化资源配置、力争效益最大化的深度优化闭环策略，推进公司上下协同运作，保证生产链条运行润滑顺畅。

　　1~7月，天津石化在集团公司乙烯装置、炼油装置平稳运行专项竞赛中均进入前三名;能源利用效率持续提高，单位能源投入产出同比增加5.47%;在集团公司炼油板块所罗门绩效评价中，能源消耗指标位于全球第一组群。

　　为筑牢安全生产根基，天津石化坚持党政同责、一岗双责、齐抓共管，推动安全环保责任制逐级落地生根。

　　5月，“炼油部两万立方米湿式气柜安全运行风险”难题终于被解决。至此，通过深入开展风险分级管控与隐患排查治理，6项公司级、31项作业部级重大安全风险，均以各级一把手承包负责的方式成功实现管控。

　　为将安全管理关口前移，不断完善事前防范和问题整改机制，天津石化编制下发“三小(小异常、小波动、小偏差)”管理办法，将“三小”问题按故障升级处理，确保隐患及早发现并整改。

　　日前，炼油部重整装置e201板换压差异常波动。本着异常波动就是事故的态度，天津石化针对此次压降异常深入开展“三小”分析。他们咨询相关科研院所，通过辅助化验分析数据和调整操作，控制析出速率小于挥发速率并将操作条件固化，彻底消除了这一隐患。

　　随着三个百亿元级工程有序推进，环渤海炼化一体化基地建设逐步驶上快车道，天津石化用工总量偏大和结构性缺员的矛盾日益突显。对此，天津石化大力推广以生产车间、班组为单位的岗位学习，通过优化员工知识结构来解决结构性缺员问题。

　　上半年，天津石化共完成53个项目133个班4900余人次的培训任务，所有培训需求来自基层，培训效果也以99.39%的满意度得到基层的充分肯定。

　　除导师带徒、系统操作员培养、岗位练兵等常规动作外，他们还创新自选动作，推出更接地气、更易于消化吸收的微信群、夜班小课堂、标准化视频等培训形式，受到员工广泛欢迎。

　　近日，天津石化化工部完成烷基化装置35名技能操作人员、9名专业技术人员、6名管理人员上岗前培训和考核工作，为装置实现一次开车成功提供了有力保障。