茂名石化：深化TnPM管理 提升设备运行平稳率

今年以来，茂名石化炼油分部以推进TnPM管理为抓手，通过引导全员开展示范泵自主维护，消除设备“低老坏”问题，开展提升设备运行维护“一点课”竞赛及分享，前10个月，设备运行故障率明显下降三成以上，为实现安全环保无事故目标夯实了基础。
　　人人参与示范机泵自主维护。“TnPM管理的最终目的就是让员工养成主动维护设备的良好习惯，为设备和装置长周期运行保驾护航。”炼油分部机动处负责人李刚介绍。

　　今年以来，炼油分部在推动设备自主维护上下功夫，将推进TnPM管理作为一把手工程来抓。他们大力推进班组自主维护示范泵活动，每个班组选定装置内一台具有代表性的机泵，作为本班自主维护示范泵，严格按照分部示范泵的标准，全面排查机泵存在问题，深入学习机泵维护保养知识，高效实施问题整改。

　　联合九车间2号重整四班选定塔底泵P605B为示范泵，员工们针对该泵轴承箱呼吸阀油雾偏多易积聚在轴承箱表面的实际，通过深入分析和试验，提出了改进呼吸阀流道结构的建议。班组员工重新设计，自己动手，在机泵轴承箱连接部位增加滤网，经过改善实施后，问题得到了有效解决。

　　他们还针对该泵泵座多油质问题，通过停泵观察和拆泵检查，找到机泵轴承箱等两处损伤，确认是人为使用工具不当造成。班员用砂纸打磨干净损伤面，并将密封处涂抹特效密封剂，很快消除了泵座油污。今年来，该班员工共对该示范机泵提出改善性意见和建议160多项，采纳实施近100项，使该示范泵故障维修率下降8成。

　　分部还通过选树TnPM管理样板装置，大力推进装置现场规范化管理，从严从细开展现场设备漏点、标识、保温、采样点等“低老坏”问题排查整治，1至10月，现场设备“低老坏”问题整改率超过75%，为实现装置安全环保运行夯实了基础。

　　今年来，通过深入开展班组自主维护示范泵活动，使员工排查、维护机泵运行的能力显著提高。截至10月底，共有15台机泵顺利通过公司标准验收，重整车间机泵自主维护经验被公司推广，沥青车间气柜6号机等16台机泵的故障率比去年同期下降50%以上。

　　“一点课”竞赛激发员工设备运行维护“金点子”。磨煤机是煤制氢装置的关键设备，自装置2014年初开工以来，由于设计缺陷而导致进料旋转密封部位频繁泄漏煤浆，每天至少停机一次对泄漏部位进行调整、更换和清洁，不但严重影响了机组的使用寿命及装置安全平稳生产，还增加了员工的工作量。

　　今年8月，煤制氢车间设备人员钟迈华通过不断摸索试验，提出磨煤机进料管及筒体密封垫改造“一点课”，通过将进料管加长80厘米，并将筒体密封垫材质升级，实施后，磨煤机进料管密封实现了零泄漏，筒体密封垫升级后，停机处理频率由1次/天降低至1次/半年，每年可节约设备维修费用400多万元。

　　今年以来，炼油分部大力开展改善案例活动，引导员工积极开动脑筋通过自主修复或小改造等进行设备维护或现场改善，以“一点课”形式制作成小课件，每月进行一次优秀“一点课”评选并给予专项奖励。同时，积极鼓励优秀“一点课”建议者走上讲台，为装置员工传授经验，还将优秀“一点课”的好经验好做法固化下来，在分部同类设备中广泛推广。通过开展“一点课”竞赛，激发了员工积极主动提出设备运行维护的“金点子”，受到了广大员工的热捧。

　　包装车间员工苏小琼通过人为控制人车分流的“一点课”，使1号硫磺包装叉车进出库视觉盲区问题迎刃而解；装油车间西罐区管线中间阀门以于以往缺少港口返输汽油至华南线，车间员工杨仁兴通过流程操作优化“一点课”，巧妙解决了该难题，被分部评为优秀“一点课”。

　　今年前10 个月，分部共收到员工设备运行维护“一点课”680余篇，150余人次获得优秀“一点课”奖励，有效解决了100余项设备安全环保运行问题，进一步提升了设备的运行平稳率。