茂名石化：2号高压装置实现绿色安全检修

10月18日21时25分，茂名石化化工分部高压车间2号装置正式切料仓生产2426H料，产品指数合格，装置检修后安全环保无事故一次开车成功，不仅提前24小时完成检修任务，还比原计划多产物料800多吨，有效地缓解了原料罐存压力，同时可为公司创效近800万元。

　　自装置停车以来，该车间党支部成立党团员HSSE监督小组，全程加强停车过程的安全环保管理，严控各类排放指标，确保2#装置的物料100%回收，实现“零排放”停车。在检修作业环节，严格落实绿色环保要求，做到“气不上天、粉尘不落地、油污不外排”，同时该车间以“风险管控”为中心，严格落实HSSE管理原则，坚持作业前“安全喊话”和“安全交底”，抓好各作业环节，使现场各作业环节始终处于受控状态，切实避免跑冒滴漏、物料互串、超温超压等事故的发生。

　　此次检修，现场涉及作业范围广，作业情况复杂，检修内容包括进一次压缩机开盖检查、二次压缩机解体更换中心阀填料、处理反应器夹套管泄漏、更换超高压管线法兰等多项重要检修任务。高压车间提前着手检修方案，备好检修所需的物资，与机电仪等相关单位提前对接检修项目，按照轻重缓急将检修任务逐项细化，定好时间节点，实现各项检修工作科学统筹管理。

　　检修过程中，车间党团员HSSE监督小组24小时全天候从检修质量、检修安全、检修人员安全三方面来回巡查，把潜在隐患消除。车间安全组要求全体职工对作业违章行为做到立查立改，对直接作业环节的监督进行高压态势管理，严控作业过程中的“低老坏”行为，确保整个作业过程安全受控，实现“停得稳、修得好、开得顺”的高标准、高质量的检修成绩。