多伦煤化工实现历史性突破

10月10日，中国化工报记者从大唐内蒙古多伦煤化工公司了解到，备受业界关注的国内第一个煤制烯烃示范项目——大唐内蒙古多伦煤化工公司甲醇9月月产量首次突破设计值，创下15.19万吨/月的历史最好水平，平均日产精甲醇达到5064吨。
　　“多伦煤化工是全球首个利用MTP煤制烯烃技术实现工业化的现代煤化工示范项目，由于无先例可循，所以每前进一步都格外困难。”中新能化公司副总经理兼多伦煤化工公司董事长、党委书记赵宗凯接受记者采访时说，多伦煤化工自2010年建成投产以来，受工艺、技术、煤质、管理等诸多因素影响，迟迟难以达产。2017年以来，企业改革、创新、管理三措并举，终于实现了如今的历史性突破。
改革，释放新动能
　　赵宗凯介绍，多伦煤化工是大唐煤化工板块首个全面推进内部改革的企业。2017年企业改革后，组织机构实现了扁平化，企业人员实现了领导干部减、管理人员减、一线员工增。今年，该公司对照生产经营的突出问题，重点加强以“人”为核心的劳动组织、薪酬绩效体系优化。
　　为激发企业活力，该公司着力推进岗位竞聘常态化，建立用人主体与员工双向选择机制，一年多来共组织竞聘40余次，400多人参与竞聘，真正做到了“想干事的人有机会、能干事的人有平台、干成事的人有发展”。赵宗凯说：“通过改革，企业广大干部员工干事兴业热情高涨，企业发展活力明显增强，改革红利陆续释放。”
　　创新，突破技术瓶颈
　　“多伦煤化工能够实现达产，还得益于技术上的不断创新和工艺上的全面突破。”中新能化公司总工程师王波告诉记者，多伦煤化工大胆创新，解决了困扰企业多年的“煤头水尾”等几个关键性瓶颈问题。
　　一方面，攻克了“煤头”问题。作为煤化工的关键装置，气化炉能否稳定运行至关重要。多伦煤化工针对项目气化炉运行波动大的问题，反复探索，发现煤质与装置不匹配是重要原因之一：全部用褐煤，则“消化不良”;完全使用烟煤，则成本过高，难有效益。于是，该公司改变用煤思路，尝试配煤掺烧的方式，目前烟褐煤掺烧最优配比基本找到，气化系统终于“稳”了下来。今年自项目检修重新开车以来，气化炉已连续稳定运行120多天，目前仍运行平稳，是以往最长运行周期的2倍多。
　　另一方面，通过技术改造，基本消除了水循环对装置运行的影响。
　　此外，该公司还通过加强运转设备操作管理、解决动力系统出力不足、排查解决空分等设备问题、排除各种“非停”隐患，实现了装置的“安稳长满优”运行。
管理，优化运行环境
　　赵宗凯表示，多伦煤化工年初即明确了目标任务，并细化工作要求，以实现装置“安稳长满优”运行为第一步目标，通过强化管理提升营运水平，以“三增、三减、三优化”为措施。
　　该公司全面梳理各类问题，对症下药，通过稳定动力发电量、褐煤掺烧量、甲醇及聚丙烯产量“三个增量”，控制装置非停次数、能耗物耗、检维修费用“三个减量”，优化生产设备管理、薪酬绩效、成本管控“三个质量”，最大限度提升了企业经济效益;通过严格工艺指标管理、坚持对标管理、严格人员管理大幅降低了消耗。
　　在管理中，该公司主抓三大关键点：一是以生产调度为核心优化生产组织，增强工艺和机电仪分的协调配合能力，严格按照规范和要求实施开停车及生产调整，不断完善上下游工序管理，减少非计划性停车;二是以绩效考核为载体强化责任落实，开展“横大班”竞赛，严格按照月度产量及各项指标完成情况兑现奖惩，切实将压力层层传递、把责任落到实处;三是以强化设备检修为重点，设备事故处理、故障排除连续作业，临时检修不过夜，保障了生产连续性。