这些全自动贴标机的调整事项不能错

贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前，我国贴标机市场种类逐渐增加，技术水平也得到了较大的提升。全自动贴标机是包装行业的一款重要设备，主要工作是由贴标设备将标签自动黏贴在被贴物体上。

　　在设备开始运行时，全自动贴标机被贴标签的产品是在传送带上以匀速向贴标机进给，机械上装有固定装置，将产品之前分开一个固定的距离，同时推动产品传送带的方向前进。

　　笔者了解到，全自动贴标机的机械系统包括驱动轮、贴标轮和卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带就被从卷轴中拉出，同时经过贴标轮，贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上应用了开环的位移控制，用原来保持标签带的张力，因为标签在标签带上是相互紧密连接的，这样标签带就要不断起停。

　　因为标签是在贴标轮与产品移动速度相同的情况下被贴在产品上的，当传送带到达了特定的位置时，标签带的驱动轮会加速到跟传送带匹配的速度，贴上标签后就会减速到停止。

　　而由于标签带可能产生滑动，因此上面有登记表示，用来保证每一张标签都是被正确地放置。登记标志要通过一个传感器来获取，在标签带减速阶段，驱动轮就会重新调整位置，来修改标签带上的任何位置的错误。

　　目前，全自动贴标机在制药行业中的应用较为广泛，但久而久之，相关的问题也会暴露出来。为了帮助贴标机操作者更有效地操作，有厂家总结了全自动贴标机在使用过程中所要注意的调整事项。

　　刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称，表刷垂直于容器表面，压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm~15mm，组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。而对于压瓶头的调节，该厂家表示，压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

　　在标签盒的调节方面需要注意，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切距离，再将标盒移近1mm~2mm即可。

　　标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸就可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

　　在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，要以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，再调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

　　进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

　　刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间较好。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。