耐高温内衬油管解决注气氧腐蚀结垢难题

作者： 2018年11月12日来源：全球化工设备网浏览量：

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“耐高温内衬油管的应用帮助我们解决了注水注气井高温段的氧腐蚀、结垢难题，同时降低了因腐蚀结垢引发的频繁修井、作业费用。”10月25日，西北油田分公司采油厂管理人员为工程院技术人员攻克高温氧腐蚀难题点赞。　

“耐高温内衬油管的应用帮助我们解决了注水注气井高温段的氧腐蚀、结垢难题，同时降低了因腐蚀结垢引发的频繁修井、作业费用。”10月25日，西北油田分公司采油厂管理人员为工程院技术人员攻克高温氧腐蚀难题点赞。

　　塔河油田单元注气井、注水井井下氧腐蚀及结垢问题严重。为了解决这一难题，工程院技术人员开展了大量的工作，抗氧缓蚀剂研发，非金属聚乙烯内衬、涂镀层研究评价等，但上述措施在90摄氏度以下防腐效果较好，高温工况均出现效率降低或失效现象。

　　经过两年的反复试验、论证，技术人员选取了价格适中、加工性能好的耐温材质，通过增强材料高温稳定性和耐腐蚀能力，对材质的内衬技术及接头技术进行研究，完成耐高温内衬管的研发。其耐温可达130摄氏度，有效隔绝腐蚀介质，防止结垢且密封效果好。

　　产品经过室内及现场试验，材质力学、耐温、耐腐蚀性能均能满足塔河油田注气高温防腐防结垢的需要，能够延长油管使用寿命8年，经济效益显著。目前，该技术已得到专利授权并在现场推广应用。

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