天津石化完成当月第二次装置现场规范化达标检查

11月12日，天津石化化工部完成当月第二次装置现场规范化达标检查。此次重点检查冬季容易出现问题的设备，和上一次发现问题的整改情况。

　　冬季，设备容易出现问题。对此，化工部加强操作规范建设，并利用安全环保网格加强巡检，使得装置冬季管理工作快速到位，为装置温暖过冬提供可靠保障。

操作行为有规范

　　“现场检查PTA（精对苯二甲酸）车间PD-902罐体保温，不符合防冻防凝管理标准。”11月6日，设备科杨超在调度会上通报检查情况。没有达到标准而影响绩效奖在化工部还属首次。

　　年初，化工部出台《装置现场规范化达标管理标准》，内容细化到各种器具定置摆放等，力求简捷、易懂、好操作。现场发现的问题采取调度会通报的方式督促整改，有分工，有责任人，有时间节点，对重复产生的问题考核直接体现在绩效奖上。

　　目前，全厂9个车间坚持每周查找“低老坏”，形成检查、通报、点评、整改闭环管理，装置现场得到明显改善。

利用网格查隐患

　　历时一个星期，11月1日，化工部完成对管线、疏水器、保温等诸多防冻防凝点的系统检查，确保今冬明春安全平稳生产。

　　点多、面广、时间紧，最终顺利完成这项工作，这得益于安全环保网格化的有效执行。化工部根据装置的平面布置与生产作业整体安排，将装置划分为一个个的网格，使之成为安全监管的责任区，明确区域责任人。

　　大芳烃车间党支部书记韩广洲是一名安全网格员。他感触颇深地说：“今年的防冻防凝工作形成横到边、纵到底、全覆盖、无缝隙的管理网络，干的都是点儿上的活儿，也保证干到点儿上。”

标准化建设见成效

　　从6月开始，化工部以大芳烃装置为试点，开始装置泵区的标准化建设。他们对4个泵区138台机泵进行规范化治理，所有机泵逐台处理。

　　标准化泵区建设完以后，第一次过冬，“我们每天都来泵区检查防冻防凝、油位等情况。”进行设备日检的大芳烃车间设备员刘鹏说。

　　他们采用岗位巡检、日常点检、定期点检的形式，分操作人员、管理人员、保运人员三个执行层面进行巡检。每台机泵的防冻防凝措施落实到人，专人分析巡检数据，装置跑冒滴漏可以直观地显现出来，第一时间发现隐患。