“绿色停工是我们的目标”

从10月29日乙二醇装置退气停车，至11月3日大修全面铺开，连日来，湖北化肥环境信息公开二维码显示，总排在线实时监测数据均正常，意味着装置停工实现了“油不落地、气不上天、味不扰民”的绿色目标。

　　今年大修事关湖北化肥扭亏脱困，涉及2054项常规检修、68项甩头投资项目，环保责任大、任务重。该公司坚持绿色低碳理念，在停工吹扫、置换、煮塔、钝化等环节，严格执行“零污染、零排放”方案，强化控污减排，狠抓风险管控，共抓大保护。

　　根据停工节点，各装置塔、容器、储罐在退料前，保持低液位，减少停车过程中废液收集。对退料死角盲区，湖北化肥提前梳理排查，增加临时退料管线，通过输送泵回收至储罐；对低点导淋等无法倒空的残余物料，排放至地下罐、废液槽或装桶回收，严禁就地排放。

　　废气治理是装置停工的重点难点。湖北化肥精打细算，“吃光榨尽”管道塔釜中残余废气，实现废气不上天、无异味，带来明显的经济效益和社会效益。

　　据该公司生产技术处员工吴睿介绍，采用错时停工的新方法，在尽可能延长装置生产时间的同时，使乙二醇装置尾气废气能在公用工程调节下，得到回收处理。公司通过改造，将乙二醇PSA单元吸附尾气送往燃料气管网，作为锅炉燃料，充分利用废气热值；富余解吸气则送往快锅，作为燃料气确保快锅热备。

　　“每小时约有1.6万立方米的解吸气回收至系统中，减少了碳排放及火炬放空燃烧污染，实现了能量循环利用。绿色停工是我们的目标!”吴睿说。

　　煤气化净化装置停工后，湖北化肥将系统中残留变换气，作为硫回收装置主燃烧室燃料气。他们利用高温气流脱除催化剂上积存液硫，吹至各液硫排污口，至无硫排出为止。这样一来，废气成了宝，既避免火炬放空和异味产生，又有副产品硫黄产出，实现物尽其用。

　　湖北化肥还紧盯停车退料时的气氨。该公司上马氨洗涤塔等环保设备，利用氨易溶于水的性质，将气氨回收成为氨水外卖。截至11月6日，湖北化肥氨洗涤塔共回收氨水约240吨，外卖氨水80吨。