巴陵石化煤化工部优化配方助消化降成本

截至11月22日，巴陵石化煤化工部通过优化原料煤配方，有效解决一种“二元煤”（两种原料煤按一定比例混合的混配煤）入炉难情形，消化8000多吨这类“二元煤”，确保气化炉保持95%的高负荷运行。

　　巴陵石化煤气化装置高负荷安全稳定运行是煤化工部持续创效的基础。11月2日，煤气化装置使用一种经济效益较好、且多次使用的“二元煤”配方时，粗煤气气化炉温度明显上升，导致粗煤气管线流速超过上限值，存在损伤设备风险。对此，该部更换其它配方的原料煤维持高负荷生产，但已配好的8000多吨“二元煤”面临改配方或转运至热电部作动力煤使用的局面，需投入人力物力，增加成本开支。

　　为争创良好效益，巴陵石化煤化工部克服用煤计划被打乱、生产组织难度增加的困难，组织上下游管理技术人员开展技术攻关，分析“二元煤”发生变化的原因，并“对症下药”。

　　经攻关组分析发现，该“二元煤”配方的煤灰分组成发生较大变化，原因可能与煤矿煤层地质条件变化有关。他们迅速运用原料煤配方优化软件计算，确定在“二元煤”中增加助熔剂添加比例的优化方案。该方案11月18日实施以来，迅速消化了8000多吨“二元煤”，粗煤气流速得到有效控制，煤气化装置保持高负荷稳定运行。

　　据了解，今年初以来，巴陵石化煤化工部上下游持续优化原料煤配方，让气化炉“吃好吃饱”高效运行。1至10月，入炉煤灰分同比降低1.33个百分点，碳转化率同比上升0.81个百分点，灰渣滤饼产量下降明显，煤气化装置平均有效气负荷94.45%，同比提升2.4个百分点，每吨合成氨耗原料煤同比降低15千克，煤气化装置和合成氨装置经济技术水平进一步提升。