手控变自控 减负又增效　　氢气增压机“变身”无级调速

日前，抚顺石化公司60万吨/年连续重整装置K202C往复式氢气增压机完成无级变速改造后，经为期一个月的运行测试，各项性能指标达到无级调控气量要求，标志着该机组无级调速改造项目圆满成功。据测算，该机组改造后每年可为企业增加效益200万元以上。
　　此次改造是抚顺石化公司首次对往复式压缩机进行无级调速改造，施工任务由工建三公司维修车间负责，经过参战人员连续5个昼夜连续奋战，圆满完成了改造任务，最终实现机组一次试车成功。
　　据介绍，60万吨/年连续重整装置是我国第一套我国设计、制造、安装施工，且采用国产催化剂的连续重整装置。该装置于1990年4月竣工，并于同年9月13日试车成功。目前，该装置以直馏石脑油和加氢改质石脑油为原料，采用法国AXENS公司连续重整专利技术，将低辛烷值的石脑油转化成富含芳烃的脱戊烷油及高辛烷值汽油组分，生产汽油组分的研究法辛烷值为102，同时还副产纯度为90%以上的高压氢气，供下游加氢装置使用。
　　K202C往复式氢气增压机为重整装置关键设备，排气量为2.14×104标准立方米每小时，压力为2.65MPa。设备的设计参数是按照增压机最大容积流量设计，但是在抚顺石化公司日常工作状况下，往往达不到满负荷运转条件，在生产过程中当下游中压加氢装置所需气量小于压缩机实际排气量时，就需要由操作员对氢压机的排气量通过控制阀手动调节，以满足实际工作需要。在操作员手动调节情况下，该增压机的排气量只能在0、25%、50%、100%这4个等级之间断进行调节，富余气体只能靠回流或者放空处理，造成很大浪费。重整装置操作员李永春说：“手动调节排气量，不仅造成资源浪费，而且增加了操作员的劳动强度和操作风险。”
　　经过充分调研，K202C往复式氢气增压机抚顺石化公司重整装置技术人员决定对该氢气增压机进行无级变速改造，彻底消除设备问题。此次改造采用上海贺尔碧格公司生产的HydroCOM无级调速系统，即液压驱动、计算机控制的压缩机气量控制系统。该系统通过仪表控制系统，将生产工艺流程所需的流量要求传输给增压机的执行机构，控制进气阀阀片的开度，从而实现调节氢压机进气量的目的，系统能够实现排气量在0~100%之间无级调节。由于往复式氢气增压机的能耗消耗情况与被压缩气体量成正比，因此排气量无级调节系统能够最大程度地节约能耗，降低生产成本。