茂名石化“三优化”保乙二醇装置高效运行

今年以来，茂名石化优化新型高选择性银催化剂应用，加大巡检力度。1~10月，该公司乙二醇装置产量连创历史新高，环氧乙烷产量达到19万吨，同比增长79.4%；乙二醇产量约10.3万吨，同比增长126.4%，产品全产全销。


优化新型高选择性银催化剂应用


　　“我们开发的新型高选择性银催化剂优化技术，使催化剂选择性比保证值高0.3%，催化剂应用水平行业领先。”11月19日，茂名石化乙二醇装置相关负责人周波说。


　　茂名石化乙二醇装置建于20世纪90年代，产能低、生产成本高。以往装置反应器入口循环气中的二氧化碳浓度高，影响催化剂的活性和循环气入口氧浓度，催化剂选择性下降，影响了装置产量。


　　经过认真筛选，今年该车间首次引用新型高选择性银催化剂。该催化剂应用在国内尚属首次，没有经验可借鉴。


　　为做好新型催化剂的维护优化，该车间技术人员大力开展技术攻关，精心收集记录了两万多个运行工艺参数，与催化剂研究机构密切沟通，优化调整反应器进出口乙烯浓度、反应温度等关键工艺参数，催化剂选择性提高至88.6%，创国内外同类催化剂使用最好水平。


优化操作“抠成本”


　　“慢慢关小旁路，将贫液尽可能多地切进贫富液换热器中，通过加热富液，提高环氧乙烷解析塔进料温度。”11月10日，乙二醇车间负责人陈进星向氧化岗位员工讲解贫富液分离操作步骤。此操作可使中压蒸汽的用量减少约0.7吨/时。


　　今年以来，该车间加强成本管控，经过摸索调整，不断优化装置运行操作的各项参数，找出各种作业的最佳操作方式，降本成果显著。在不外请专家的情况下，他们解决了困扰车间多年的循环气压缩机油温敏感性过强和流量下降等关键问题，确保了装置长周期平稳运行。


优化巡检记录除“地雷”


　　日前，乙二醇车间外操车国贤在现场巡检时，在环氧乙烷精制塔顶冷却器处发现环氧乙烷泄漏，获得该公司3000元的奖励。


　　“针对车间装置使用年限久，且设备老旧的特点，我们重点设置巡检记录本，加强巡检抽查管理，保障装置安稳运行。”该车间工艺员李岩说。


　　经过调研，乙二醇车间明确规定了每个区域的巡检频率，调整了旧的巡检路线，将低温低压、静密封设备巡检次数由1小时1次改为两小时1次，并进一步加大了关键设备机组巡检力度。


　　同时，该车间对外操巡检记录本进行了优化。新的记录本内容更加全面、详细。员工巡检时可以按路线逐一记录各项信息，大幅提高了巡检记录的效率和准确率，而且能清晰地看到各个参数的变化，及时发现隐藏在操作参数变化背后的隐患。


　　今年以来，该车间共查出205项隐患，多位员工被评为化工分部“安全环保之星”。