金陵石化老催化裂化装置安稳运行10年

“安全稳定运行3530天。”11月27日，金陵石化1号催化裂化装置中控室门前的长周期运行记录牌上显示。

　　该装置1974年建成投运，自2009年1月改造后运行至今。在近10年的时间里，老装置实现了重大事故为零的目标，为企业创造了良好的经济效益。

　　优秀做法固化成制度

　　多年来，该装置员工每月进行安全学习、预案演练；坚持在检维修现场签票，签票现场坚持双人监护。

　　现在，这些好的做法已成为制度固化下来。

　　他们不折不扣落实各项安全制度，当现场有直接作业时，作业前，他们认真做好可燃气体分析，耐心对施工方讲解作业安全要点，做好安全防护；作业中，他们严格现场监护，坚决制止不规范作业。今年以来，该工区累计完成各类作业665项，未发生安全事故。

　　同时，该工区连续多年坚持开展“安全环保立功”竞赛活动，至今累计486人次立功受奖，激励员工争当安全环保卫士。


“六个一”培训加快人才成长


　　“结合你的工作，谈一谈你对岗位能力的看法。”11月25日上午，该公司新入职员工正在进行“六个一”培训的论文答辩。

　　2016年以来，金陵石化运行部探索建立了新入职员工“六个一”培训考核体系，即健全一个组织网络、开展一项岗前培训、制定一项培养规划、每月组织一次考核、每季实施一次考评、年度举办一次答辩。新员工培养不断系统化、规范化、制度化，从培训计划、考核实施、过程监控，到效果评估、结果运用，形成了一套完整可行的培训机制，加快新员工成长。

　　10年来，1号催化裂化新入职的34名大学毕业生迅速成长。目前，有4人走上管理岗位，13人担任专业技术员并成为运行部各装置的骨干，9人走上关键技术岗位，成为装置的核心力量。

技术攻关消除老装置顽疾

　　11月27日8时10分，金陵石化首席技师谢新春在1号催化烟机旁一边测量振动值，一边查看电流表读数。自催化烟机长周期运行攻关小组成立以来，他每天上班都要去机房看看。

　　催化烟机是催化装置节能降耗的核心设备之一，以往经常因催化剂聚集引起烟机结垢，严重影响了烟机长周期运行。普通做法是更换备用转子，停工除垢，最快也要5天完成，严重影响装置的长周期运行，还增加运行能耗。

　　2017年初，金陵石化运行部 “大师工作室”牵头，技术骨干参与，成立了催化烟机长周期运行攻关小组，集思广益，攻克难关。两年内，攻关组提出并实施了原料优化、在线除垢、三旋技改、重新界定烟机近20个重要参数的边界条件等多项合理化建议，41条建议获金陵石化奖励。

　　他们在反复讨论和做好操作优化的前提下，多次在线利用蒸汽吹扫烟机除垢。除垢后，烟机振动值明显下降，保证了装置运行平稳。

　　他们还将原有的多管式三旋更新为大旋分式三旋。数据显示，采用新三旋后，烟机入口的烟气浓度比多管式三旋降低60%以上，烟机安稳运行水平极大提高。

　　目前，该烟机已连续平稳运行近一年，各项重要参数未见异常。