恒力石化常减压成功开车

12月15日，随着恒力集团董事长、总裁陈建华按下投料键，恒力炼化储运罐区原料供料泵启动，恒力2000万吨/年炼化一体化项目1#常减压蒸馏装置开始进油并成功投料开车。

　　恒力石化项目负责人告诉中国化工报记者，恒力石化炼化项目采用国际先进工艺技术，装置适应性、可操作性、轻质油收率、总拔出率、产品分割质量、能耗指标、安全环保和长周期运转等方面达到世界一流水平。项目装置基础建设与设备安装工作已完成，公用工程和附属设施也已陆续具备投运条件。常减压蒸馏装置作为炼厂的龙头，其成功试车为今后恒力2000万吨/年炼化一体化项目的顺利投产打下了坚实基础。

　　作为国家对民营企业放开的第一个大型炼化一体化项目，恒力2000万吨/年炼化一体化项目总投资562亿元，项目原油加工能力2000万吨/年，以960万吨/年连续重整、450万吨/年PX装置为核心，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨PX，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨苯、64万吨液化气、43万吨聚丙烯等产品。

　　恒力炼化一体化项目从2017年4月正式破土动工，仅仅用时1年多时间就已经基本建成，成为国家七大石化基地建设中最早建成的特大型一体化项目。

　　该项目采用Chevron、Lummus、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，以及世界领先的法国Degremont公司环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。恒力石化项目负责人表示：“恒力对项目现场的管控非常严格，确保每一个环节都能达到最佳的性能要求，设备的安装、调试也都力求做到最好，为项目的安全稳定运行提供保障。”

　　记者在项目现场看到，隶属中石化、中石油、中国化学、中国冶金、中国建筑等的20多家国内顶尖施工企业正在紧锣密鼓地进行最后的施工攻坚。中国化学六建公司北京分公司副经理兼大连恒力项目经理张爱东告诉记者：“恒力石化对于施工的要求非常的严格，因此中化六建也是铆足了干劲、精益求精，发扬化六建人敢于吃苦、敢啃硬骨头的铁军精神，努力打造精品工程。”