设备运行故障率降低超三成

12月17日，茂名石化炼油分部2号重整装置员工发现，塔底泵轴承箱呼吸阀油雾偏多，并积聚在轴承箱表面。通过分析和试验，他们提出改进呼吸阀流道结构的建议，并由班组员工自己动手设计改造。实施后，该问题得到有效解决。

　　设备规范管理与安全质量同等重要，是炼油分部一直坚持的理念。他们高度重视设备规范管理，大力推进TnPM管理（全面规范化生产维护），全员参与生产维护，保障设备安全运行。

　　今年以来，炼油分部引导全员开展示范泵自主维护和“一点课”竞赛，改善现场设备运行环境。1~11月，该分部设备故障率同比下降32.2%。
全员参与示范机泵自主维护

　　4号柴油加氢示范阻垢剂泵座油质多，班组员工通过停泵观察和拆泵检查，发现机泵轴承箱有两处损伤，经过确认属于人为使用工具不当造成。班组员工用砂纸打磨损伤面，并将密封处涂抹特效密封剂，很快消除泵座油污。班组随后还讨论如何规范操作，以防问题再次发生。

　　今年，班组针对该示范机泵提出改善性意见和建议180多项，采纳实施120项，该示范泵故障维修率与去年相比下降八成。

　　在炼油分部，每个班组都选出装置内1台具有代表性的机泵，作为本班自主维护示范泵。各班组严格按照标准，全面排查机泵存在的问题，高效实施问题整改。

　　目前，分部18台机泵顺利通过公司标准验收，重整车间机泵自主维护经验在全公司推广。

“一点课”调动员工设备维护积极性

　　10月底，煤制氢员工蔡俊珂提出使用橡胶旋塞给吊装孔装开关。使用时，拧下旋塞进行吊装；使用完，拧上旋塞即可防止杂物、雨水掉落。此项技改大大改善现场工作环境，消除安全隐患，被分部评为优秀“一点课”。

　　炼油分部鼓励员工针对设备具体问题展开攻关，并命名为“一点课”。课题小，好操作，每个员工都积极参与其中。

　　该分部开展“一点课”竞赛，将优秀案例制作成小课件，每月进行一次评选并给予专项奖励。分部鼓励优秀“一点课”建议者走上讲台，为装置员工传授经验，并将好经验、好做法固化下来，在同类设备中广泛推广。

　　“一点课”竞赛大大激发了员工参与设备运行维护的热情。目前，炼油分部收到员工设备运行维护“一点课”720余篇，163人次获得优秀“一点课”奖励，有效解决110余项设备运行问题，提升了设备运行平稳率。

做好设备标识，强化环境整改，提升设备运行精准率

　　11月初，在即将开工投产的50万吨/年干气回收富乙烷气装置现场，车间人员积极联系施工单位拆除现场脚手架，及时清理施工余料，并组成青年突击队为每一条新管线贴好工艺标识，新装置现场面貌焕然一新。

　　炼油分部鼓励员工积极开展设备现场6S整治，加强设备运行标准化、可视化管理，抓好设备标识、环境整改。

　　渣油加氢装置现场机泵部分阀门手轮经常出现防腐层破坏、油漆破损的情况，班组员工利用废旧胶管，给装置F扳手穿上一件柔软的外衣，大大减少扳手与阀门的开关磨损，阀门手轮的形象再次提升。

　　截至11月底，炼油分部完成新增设备位号2200多处，为5500余条设备管线张贴标识，为提高设备运行精准率夯实了基础。