茂名石化设备运行管理水平大幅提高

今年以来，茂名石化乙二醇装置加强设备长周期运行管理，将日常巡检与专项检查相结合，设备管理水平大幅提高。截至目前，乙二醇装置设备完好率达99.8%，运行平稳率达99.98%，均处行业领先水平。

　　实行人人包机制确保每台机泵名花有主

　　茂名石化乙二醇装置有170台动设备和397台静设备，即使整个设备组全员出动、天天守在装置现场，也不能兼顾每台设备的运行情况。

　　“机泵是装置运行的核心设备，为了保证没有机泵在巡检时被遗漏，我们持续完善设备管理制度，实行人人包机制，确保每台机泵都名花有主。”乙二醇车间设备负责人甘槟说道。

　　人人包机制推出以来，乙二醇装置每位员工上班后，做的第一件事就是仔细检查自己名下机泵的各项运行数据，确定一切正常后再围着设备仔细检查，发现异常立即处理，确保设备平稳运行。

　　“有了自己的专属机泵后，我们就像多了个孩子，每天都要跑去看几眼才放心。”乙二醇车间员工车旭奇细心地擦着机泵基座上的油污道。

　　“有些问题无法第一时间解决，检修人员可以在手机微检修平台上提出，管理人员将一一核实并跟踪改进。”甘槟说道。

　　此外，该车间每月还开展红黄绿牌活动、评选“党员示范泵”，调动员工精心维护设备的积极性。1~11月，该车间设备运行故障率显著下降，在全国设备管理年会上获得“六源治理组织奖”三等奖和“六项改善案例” 二等奖。

　　对关键设备实施特护关键机组和核心机泵在用率100%

　　“今年明显感觉到车间高度重视关键设备的维护，每周都会进行专题培训，提升我们正确使用和自主维护设备的能力。”乙二醇车间负责循环气压缩机维护的员工感慨道，“工作压力着实大了不少，但也学了不少东西。”

　　循环气压缩机是乙二醇装置的关键机组，今年以来，乙二醇车间对其实施特护，实时监控该压缩机的各项运行参数，一旦发现异常立即召集各专业人员讨论解决。

　　“关键机组和核心机泵的运行情况，直接决定了装置的生产和创效能力。今年我们将关键机组的检修维护列为重点工作，对重点机泵实施特级护理。”乙二醇车间负责人表示。

　　环氧乙烷泵是乙二醇装置的核心机泵，有相对较高的运行风险。为确保该泵安全平稳运行，该车间坚持预防和管控相结合，通过每天碰头会和每周HSSE综合检查，全方位、全天候对环氧乙烷泵进行特护。他们还定期检查现场视频、定时抽查巡检情况、定点查看机泵状况，督促班员精心巡检，用心保障机泵的安全平稳运行。

　　今年以来，茂名石化乙二醇装置关键机组和核心机泵运行状况良好，在用率100%。

　　编制设备完好标准根据风险大小依次整改低标准问题

　　“部件完好、性能齐全是设备保养的基本标准，但设备在长期不间断运行中，总会出现各种低标准问题。”甘槟说道，“解决低标准问题的关键在于结合实际定标准，做好预防管控。”

　　茂名石化乙二醇装置设备使用时间久，此前存在故障频繁、出现低标准等问题。对此，设备专业管理人员结合车间的设备类型，借鉴同类企业的管理经验，编制了设备完好标准13类共240项。

　　他们分片包干、责任到人，精心制定检查奖励考核方案，鼓励全员参与问题排查；把排查出的低标准问题绘制成表，对发现的问题进行风险评估，根据风险大小依次整改；专项整改定责任人、定整改措施、定整改时间；同类问题要求举一反三，提高工作效率和执行力。

　　该活动覆盖面广、整改成效好，目前已在茂名石化全公司推广。