我国首套钌系低温低压合成氨示范装置平稳运行8600小时

北京三聚环保新材料股份有限公司和福州大学等共同开发的钌系氨合成催化剂及“铁钌接力催化”低温低压合成氨成套技术，在江苏禾友化工万吨级合成氨工业装置上平稳运行8600小时，并于1月21日顺利通过中国石油与化学工业联合会组织的专家标定。

　　本次标定对装置长周期运行水平进行了总体评价，主要考察装置实际运行水平和催化剂寿命，获取技术参数、产品质量、能耗以及设备运行状况。现场考核和标定结果显示：工业装置连续稳定运行期间的反应压力10.1~10.5 MPa、钌催化剂热点温度432~440 ℃、钌催化剂床层出口温度423~430℃、出口氨浓度17.6~18.7%、氨净值14.51~15.58 %，达到设计要求和预期目标。

　　由中国工程院院士舒兴田、中国石油咨询中心高级工程师门存贵带领的考核专家组一致认为，“铁钌接力催化”低温低压合成氨工业装置反应压力平稳，钌催化剂床层及合成塔出口温度稳定，反应器出口氨浓度和氨净值稳定，钌系氨合成催化剂活性和稳定性高，成套技术、工艺及装置满足工业连续生产要求。该成套技术节能效果和经济效益显著，本质安全性进一步提高，社会和环境效益好，有利于合成氨工业升级换代。

　　舒兴田表示：“传统的合成氨工业采用铁系催化剂反应压力高、温度高、能耗高，效率低。三聚环保与福州大学组成的研发团队在高活性、高稳定性的钌系催化剂以及在铁钌连串催化成套技术上取得的突破，将支撑我国合成氨工业技术实现跨越式的进步。”

　　该项目研发团队负责人、福州大学化肥催化剂国家工程研究中心主任江莉龙告诉记者，这项技术历经两代人20多年的艰苦努力研发成功，通过产学研深度融合，该技术在江苏禾友化工有限公司首次实现了万吨级工业示范，在降低生产成本和提高产量上显示出良好前景。以18万吨/年合成氨装置为例初步估算，该成套技术每年将为企业节省能耗支出3000多万元，提高产能33.6%以上，新增产值1亿多元。