东胜气田全通径压裂见成效

2018年，华北油气在东胜气田采用全通径压裂工艺改造水平井28口，在确保储层改造效果的同时，实现井筒全通径，方便后期气井综合治理，为东胜气田长远发展打下坚实基础。

　　东胜气田属致密低渗气藏，华北油气工程院针对低品位储层物性特征，持续优化压裂工艺。

　　2015年，他们采用水平井技术实现规模建产，形成以管外裸眼封隔器完井、投球滑套为主的水平井压裂工艺。

　　随着开发的不断推进，考虑后期气井综合治理及排水采气难题，工程院从方便井筒处理入手，进一步优化工艺。

　　2016年，华北油气开展可溶桥塞、连续油管带底封及套内机械分压等全通径压裂工艺试验。该工艺避免了管外裸眼封隔器完井、投球滑套压裂带来的冲砂作业困难问题。

　　2018年，工程院在前期试验应用的基础上，优化形成以连续油管带底封和可溶桥塞压裂工艺为主体的水平井全通径压裂工艺。该工艺能够实现储层定点精细压裂，解决多级管外分段压裂起裂点不明确的难题，收到较好改造效果。

　　从实践效果看，全通径压裂工艺可实现井筒全通径，为后期泡沫排水、气举、柱塞举升及下速度管柱等排水采气措施创造了井筒条件，为低品位储量经济有效开发奠定了基础。

　　截至目前，东胜气田采用全通径压裂工艺的比例高达52.8%，平均单井日产气2.33万立方米。