成熟堵水技术“组合治疗”停产井

截至2月14日，普光104-3井复产以来已稳定生产5个月，产量始终稳定在20万立方米/天，与复产初期一样。“这足以说明该井的堵水是非常成功的。”普光分公司天然气技术管理部主任商剑峰兴奋地说。

　　普光分公司针对高含硫气井水淹难题，尝试建立完善成熟的高含硫气井堵水技术与工艺。普光104-3井堵水成功在高含硫气井堵水技术上取得突破，为解决同类问题提供了重要依据。

　　之前的良方失灵 停产井复产路坎坷多变

　　气和水是一对在地层中纠缠不休的冤家，气田开发*怕水侵和水淹，严重水侵影响气井产量，使效益井变成躺井。资源不断开采，普光气田在低部位构造部署的气井因为压力降低，边底水活跃，陆续出现水侵、产液量增加问题。

　　气田集中力量持续开展水淹井治理。之前，普光103-1井日产出水量超过200立方米，技术人员在国内没有高含硫气井堵水经验情况下，摸索出使用连续油管和膨胀式桥塞工具堵水方法，堵水效果良好。近两年，气田用同样的方法对普光105-3H井进行堵水，效果不理想，之前的良方在该井没有收到同样效果。普光104-3井日产出水量超过300立方米，被迫关停，经过一系列措施后复产，油压快速降低至零，堵水复产再次失败。

　　“水淹井真的没办法解决了吗？”普光分公司天然气技术管理部副主任古小红不禁自问。截至目前，气田生产的39口气井中，有13口井出现不同程度的水侵现象，严重威胁气田产量，解决水侵问题刻不容缓。

实施“组合疗法” 停产井起死回生

　　面对生产压力，普光分公司制订恢复三口停产井生产能力计划，一场治水战拉开序幕。

　　普光气田属于高含硫气田，气井的油套管被*封隔器封死，地下与地上通道只有油管，按照常规泡排排水采气法，出水井的携液效果不明显，还会导致井筒积液。

　　技术人员重新对普光104-3井进行复产可行性研究。他们利用数据模型对该井水淹情况进行分析，通过邻井资料跟踪模拟整个井区的水侵动态，为这口井量身定制组合式复产方案，这是国内高含硫领域第一次使用这种工艺进行水淹井治理。

　　普光104-3井经过堵水和过油管深度穿透射孔作业后，一次开井成功，日产气量恢复到停产前水平，成为气田迄今为止第二口成功复产的水淹井。截至目前，该井依然保持日产气20万立方米，日产液仅13立方米。普光105-2井采用同样方法复产，日产气10万立方米。随着这两口井重新加入上产序列，普光气田持续稳产增添了底气，也为技术人员带来前所未有的惊喜。

成熟高含硫气井堵水技术逐步形成

　　“我们不要急于对其他井位实施堵水施工，从成功中总结经验，不断完善，争取形成一套成熟的堵水技术。”普光104-3井堵水成功后，商剑峰这样提议。

　　技术人员梳理气田堵水思路，通过综合考核考虑储层物性、水侵层段等因素，根据水侵位置和剩余储量，找出了目标井位剩余层段解决方法，*终形成先对水侵段进行封堵，后对动用不充分或未动用层段进行深穿透射孔，释放剩余气堵水方案。

　　气田目前使用的暂堵剂是以水泥为主，而气井内边底水异常活跃，这就导致暂堵剂在注入井底后很快漏失，起不到堵水作用。

　　普光气田探索新型暂堵剂，研发出适合高含硫气田堵水作业使用的注树脂堵水工艺。多次试验模拟，证明该工艺能够承受60兆帕的压力，能迅速在目标层段形成堵层。

　　“我们已经策划出普光203-1井堵水方案，有信心一次作业成功！”商剑峰坚定地说。