国内首套重整催化剂再生装置废气脱氯设施投用

目前，国内首套重整催化剂常压再生装置废气脱氯化氢设施在扬子石化公怀芳烃厂建成投用；该设施采用国内自主技术，由国内厂家设计、制造和安装。自去年底实施后，显著降低了扬子芳烃1#重整再生装置废气中氯化氢的含量，实现了废气达标排放，避免了环境污染。设施投用之后，能够避免环保超标导致的罚款、停工限产等风险；同时也能够减缓对周边设备的腐蚀，避免了装置的安全隐患，降低了设备运行成本。
　　根据2015年国家颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》规定，自 2017年 7月1日起，现有重整装置催化剂再生烟气中氯化氢含量要求小于 10毫克/立方米；而扬子芳烃1#重整再生烟气中氯化氢含量实测达到了455～610毫克/立方米，这部分再生烟气未经处理直接排向了大气，一方面造成了严重环境污染，且面临着巨额环保罚款、责令停工限产的经济风险；另一方面也对周围设备设施造成腐蚀。由于国内还没有同类装置的脱氯成功经验，扬子芳烃厂通过对国内企业调研分析之后提出了“碱洗脱氯”的改造方案。

　　本次改造，新增了一套再生废气脱氯设施，由国内设备厂家成套供货；他们在烟囱集合管位置设置一个开口，将脱氯设施处理过的尾气引入重整联合装置烟囱；同时在加热炉辐射段火嘴上方各设置一个出口，将该段处理过的尾气引入加热炉辐射段，经高温去除其中的非甲烷总烃。

　　整个项目从建议书批复至全面建成投入使用，进行了多次论证和评估，历时两年多时间；先后完成了基础设计、土建、脱氯主体设施组装、仪表调试整改、碱液管线布置和系统试压等一系列的工作。扬子芳烃厂采取了“边生产、边施工、边安装和调试”的办法，甩头和主体设备的安装都是利用装置大检修的机会完成的。

　　去年12月28日，由南京市委托的环境监测部门对投用后的脱氯设施出口烟气进行了检测，氯化氢浓度为1.4 毫克/立方米；今年 1月2日，江苏省政府委托的安全环境检测部门再次对脱氯设施出口烟气进行检测，氯化氢浓度为 0.17毫克g/立方米。从两家第三方机构的检测结果表明，再生烟气脱氯系统运行效果良好，废气中氯化氢的含量低于10毫克/立方米的排放标准。今年1月9日，扬子石化公司质检中心又对碱洗循环液中油含量进行分析，结果为6.24毫克/升，验证了再生烟气中的少量烃类已经成功凝结于脱氯系统的碱洗液中，充分证明：该设施不但可以有效降低废气中氯化氢的含量，同时也可以对脱除烟气中的非甲烷总烃也具有一定的效果，为今后此类装置的综合环保改造积累了宝贵的经验。