中科乙烯蒸汽裂解*直径附塔管道安装完成

2月下旬以来，十建公司中科项目部精心组织，全体施工作业人员奋力抢干，中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解装置中，工艺管道直径**的急冷油塔顶部附塔大管，在3月8日吊装，10日与急冷油塔顶部管口焊接完成。

　　高约62米的急冷油塔直径*大，其顶部的附塔管道亦是**，它直径2.6米，壁厚19.05毫米，附塔管段总长47.8米，重61吨，安装后成倒“J”字型挂在急冷油塔顶部。根据大塔模块化施工策划，该管道在大塔平躺状态下，先在地面预制组对焊接成一整段，再保温完成，然后整段起吊安装到平躺的急冷油塔上，*后与急冷油大塔一同整体起竖吊装，呈现“塔起灯亮”之*形象目标。

　　附塔大管顶部为180度的倒“U”型弯管，下部为直管段，一共分八段管节组对焊接而成，由于管材运抵现场较晚，再经过喷砂除锈、油漆防腐干透合格，在2月23日才具备预制组对条件，此时大管距离3月10日吊装计划仅有16天，需要在地面预制完6道管口、保温、试压、吊装、进行*后一道固定口组对焊接等，工期紧任务重。

　　7道管口总长57.15米，焊接缝宽、厚、长，一道口组对1天，氩弧焊打底焊接半天，自动焊盖面1天，加起来是两天半，如果一道完成再干下一道，光管口组对焊接就得半个多月，为缩短时间加快速度，十建科学组织采取四项有力措施：

　　1、流水作业。大管先在加工厂分三段进行预制，管工组对、氩弧焊工打底、自动焊工盖面，三道工序分工负责实施，即管工组对完成*段（两节管）后，两名氩弧焊工打底焊接，管工接着进行第二段管道组对，同理氩弧焊工*段打底焊接完成后，交给自动焊工填充盖面焊接，他们接着开始第二段管口打底焊接，以此类推。也就保持了自动焊机的满工时作业。

　　2、启用自动焊。紧急调运了两台磁力全位置自动焊机到现场，要求每天必须焊接完成一道管口，四名自动焊工，歇人不歇马地操持着两台焊机，每天焊接到晚上八至十点。

　　3、严把质量关。每道工序认真组织自检、共建验收；在焊缝周围搭设脚手架，用帆布围挡严实，使焊接作业不受刮风下雨影响；加强第三方无损检测协调，保证每道焊口完成连夜探伤，在*短时间内出结果。经检测该管段一次焊接合格率99%以上。

　　4、加大现场协调，管段运输、两道管口在现场地面预制组对焊接、大管试压、保温、吊装、塔顶部大管固定口组对焊接等环节，确保环环相扣，不怠工、不窝工，按期实现了大管与大塔的对接，为急冷油塔3月15具备模块化整体起吊安装，创造条件、奠定坚实基础。