大型PP挤压造粒机组国产化告捷

3月8日，我国首台套年产35万吨聚丙烯挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械有限公司顺利通过出厂验收。

　　机组整体布局合理，外观质量和试运行情况良好，具有比较完善的自控系统。机组主要技术指标达到设计要求，整体技术水平实现了国产化攻关目标，部分性能设计优于进口同类机组。

　　据大连橡胶塑料机械有限公司副总经理、总工程师杨宥人介绍，过去的30多年，中国石化行业大型聚丙烯挤压造粒机组完全依赖进口，市场长期被德国、日本的三家公司垄断，市场受制于人，生产成本居高不下，严重制约了我国石化工业的健康发展。响应国家重大装备实现国产化的号召， 2017年8月，由中科（广东）炼化公司、中国石化工程建设有限公司、大连橡胶塑料机械有限公司组成联合攻关团队，开始了35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的国产化攻关。

　　项目组充分分析机组国产化的关键点、难点、重点和风险点，通过大量的模拟实验、工艺性试验和验证试验，历时19个月攻克了机、电、仪等九大攻关课题，并在理论分析、试验研究、模拟仿真和结构上实现了创新突破，*终完全掌握大型挤压造粒机组的设计、制造、安装调试、运行等全套核心技术，彻底打破了国外厂商在这一领域的垄断地位，让大连橡胶塑料机械有限公司成为世界第四家大型挤压造粒机组的制造商。

　　中国工程院院士曹湘洪指出， 35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组成功研制对全面提速我国石化重大技术装备国产化进程，打破国际少数企业的技术和价格垄断，抑制国际同类产品价格，维护国家经济安全意义重大。

　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品，大型挤压造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备，在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂，根据工艺要求，与其他辅料按严格比例均匀混合，并通过机组对其进行混炼、塑化、挤出、切粒、分离干燥，*终加工成规则的树脂颗粒制品。