巴陵己内酰胺部“一站式”检维修管理提效率

3月5日，巴陵石化己内酰胺部己内酰胺装置换热器经计量统计中心现场测量，每小时循环水流量达到350立方米，比检修前提高近80立方米，压力正常，该单元每小时生产负荷提高近2立方米。这是该部推行“一站式”检维修管理以来的又一实效。

　　去年4月，己内酰胺部提出“一站式”检维修管理方法，主要通过调整甲方己内酰胺部、乙方岳阳大成检维修公司双方职责，将以前由甲方负责检修安全、各工种间协调，乙方只接受作业任务的方式，转变为乙方指定项目负责人全程管控，甲方负责作业条件准备、监管、验收，并强化甲、乙双方都是主体的管理模式。此举旨在加强检维修现场管理，合理统筹内部检修力量等资源，减少中间环节，缩短检修时间。

　　*近一个月，该部优化经济运行，停运羟胺肟化等装置。为达到年初明确的产量目标，做到“停产不减产”，该部提前安排，着力解决生产瓶颈问题。

　　己内酰胺装置单元循环水增压泵功率较低，造成重排岗位换热器循环量较小，影响高负荷运行。对此，该部在公司内寻找可“改代利用”的大功率机泵，经调试，该部设备科确定利旧煤化工部的水泵，采用“一站式”检维修管理模式更换增压泵。

　　2月28日，己内酰胺部召开检修协调会，一站式检维修组织架构提前介入。次日，项目负责人进行全流程的衔接与安排。整个检修环节包括机泵解体检修、拆除旧机泵、基座整改加工、动火配管、安装机泵、电气仪表调试等，实现“无缝”对接。3月4日，机泵所有检修内容完成，比计划提前两天完成。3月5日9时，增压泵一次投用成功，满足高负荷运行要求。

　　与此同时，己内酰胺装置单元重排换热器因循环量小，且长时间超压运行，存在安全风险，该部决定借助机会检修更换换热器，解决影响高负荷运行的另一个瓶颈。2月28日上午9时30分许，大成检维修公司施工部技术组组长作为一站式检维修管理的项目负责人，合理安排搭钢架、260吨吊车吊装、打盲板、动火配管、回装等多个环节，在己内酰胺部各部门的密切配合下，3月2日20时完成换热器更换，比以往检修模式提前2天。

　　据了解，该部在*近的大范围机会检修中，还有硫酸装置锅炉汽包人孔消漏等检修项目也采用“一站式”检维修管理，效果良好。