广州石化污水汽提塔成功实现高空整体吊装

近日，经过1个多小时的努力，高55米、直径5米的污水汽提塔，按预定的轨迹移动了约50米，稳稳地矗立在广州石化硫黄回收环保治理项目的塔基上，标志着污水汽提塔吊装成功。

　　吊装单位起初提议从管廊外跨管廊进行吊装，但由于吊车和污水汽提塔两侧有近百条在用管线，存在较大的安全风险。

　　按照原有施工方案，该汽提塔分4段吊装和组焊，完成组焊后再焊接17层平台，进行防腐和保温作业。这些作业都是在高空进行，存在较大的安全风险。广州石化优化施工方案后，决定在地面完成组焊、平台焊接、防腐保温等作业后再进行整体吊装，减小了高空作业风险，但增加了吊装难度。

　　吊装的空间狭窄，塔摆放位置的南侧离在建的机柜间只有1米，东侧离在用管廊不到两米，这个吊装方案对技术要求近乎苛刻，对施工组织要求很高。广州石化组织相关单位花了将近两个月，反复测量和论证塔移动轨迹的各个关键点和吊车行进路线的地基，并在塔吊装前模拟演练，验证吊装方案的可行性。充分的准备工作在现场显出了成效：吊装过程中，塔实际移动轨迹与设想丝毫不差。

　　整体吊装的成功还节约搭设脚手架费用20多万元，缩短了10天工期。在地面进行平台焊接和防腐保温作业，质量更有保证，工作效率提高了近3倍，节约了近30天的工期。