茂名石化：全程管控优化装置运行

今年以来，茂名石化贴近市场需求，深挖装置运行和生产管理潜力，实施全方位优化、全程管控，让盈利产品成为增收创效的利器。3月累计生产环氧乙烷2万吨，创效2.5千万，增幅125%，创历史同期*好水平。

　　今年，茂名石化化工分部乙二醇车间坚持效益导向，狠抓技术攻关和工艺技术指标提升工作。他们克服停工待料等困难，严格抓好装置巡检、参数比对等措施落实，及时发现并处理生产异常；从源头上优化工艺，投用环氧乙烷缓冲罐回到环氧乙烷解析塔的返料线等流程，将催化剂选择性提高了0.7%，环氧乙烷产量增加0.1t/h。

　　为了确保装置平稳运行，乙二醇车间持续启动全员拉网式排查隐患。全车间上下联动对装置、罐区存在的“跑冒滴漏”、“低老坏”进行专项整治。加强现场漏点管理，做好对两套装置保温保冷、疏水器查漏消漏工作，及时跟踪整改进度，*大程度降低物料排放损失。

　　乙二醇车间牢固树立“优化不到位就是没尽责”的理念，认真践行“管理过程必须科学规范、管理措施必须优化到位、管理结果必须事争第一”理念，全员、全过程、全方位、全天候地实施优化，大力开展管理提升工作。他们分效益类和效果类项目进行提报、评比优化项目，每月评选出*者进行嘉奖；把优化项目层层分解、责任到人，跟踪督办考核，实现优化工作“上下同热”。