安庆石化电仪中心实施“拉网”式巡查斩设备病根

近日，电仪中心在做好设备安全运行的同时，紧抓生产管理工作不放松，重点在我为安全生产做“诊断”活动中，实施“拉网”式巡查找“病根”，为安全生产保驾护航。

　　自“安全做诊断”活动开展以来，电仪中心通过多项举措在生产设备中排查隐患，诊断“病根”，形成了“啄木鸟”动态隐患排查奖励申报程序和安全诊断书定期上报机制，切实做到安全诊断，诊出“病根”。

　　4月15日，炼油电气区域维护二班职工在例行巡查时，发现27罐区VOC液环压机C2301变频器配电柜内的接触器、电抗器上口绿相温度较前日高出6摄氏度，比红、黄相电缆温度高出10摄氏度，他们立即汇报班长，要求储运部立即停机进行检查处理。可难题又摆在眼前，因该电机是苯、苯乙烯、丙烯腈等尾气收集处理的核心设备，一旦长时间停车，会造成有毒有害气体外排，影响环保达标排放。电仪中心、储运部负责人立刻定措施、定检修方案。操作工马上在DCS后台进行停机，维护二班职工快速在变电所停掉压机主电源，逐一排查，紧固接触器、电抗器上下口的螺丝，检查变频器联接线是否牢固。仅仅用了十四分钟就完成了过热点的隐患处理，在一旁等待的储运部技术员马上用对讲机联系操作人员开机，经过2小时运行监测，设备三相电流平稳，运行温度正常。

　　4月16日，炼油电气区域职工冷静巡查至SS604变电所时，发现Ⅲ循COT6202风机运行电流异常，A、B、C三相电流不平衡。

　　Ⅲ套循环水冷却风机担负着二联合的硫磺、溶剂再生、污水气提等环保装置生产热水置换任务。共有2台容量为132干瓦电机设备，处在离地15米高的平台上，电机带动长长的转杆转动，使生产热水迅速降温，再由冷水泵送往生产管网，达到给运行设备降温目的。

　　随着春末夏初到来，气温不断升高，各装置生产处于满负荷运行状态，使循环水两台风机不能停运。得知情况的副主管万进、技术员丁寒松两人迅速联系水务部设备组告知该情况，相互协调检修方案与措施，水务部技术员及时调整工艺运行状态，配合检查。

　　按照检修步骤，检查电机接线盒电缆及引线无有过热、松动现象是检查项目其中的一项。检修人员办理停电票证及检修票证，爬上高层平台，打开电机接线盒，发现双拼电缆过热，电缆外皮变色，电机引线柱已腐蚀。他们寻得相同型号的电机，先更换轴承并试车正常后，将新电机吊上高台就位，再顺着电缆走向，一点一点拽出多余电缆，锯掉过热处，量好尺寸后，剥去电缆皮，再将12块“锅式”压板细细打磨，然后将压板凹面压在电缆凸面，分别紧固压板两边螺丝，直至检修全面完成。

　　23时30分，操作工接下启动开关，冷却风机又投入正常运行。