我国聚氨酯工业逐步进入发展快车道

新中国成立70年来，我国聚氨酯行业从无到有，通过引进技术装置、吸收完善、自主创新，在原料生产和下游市场等多方面取得一系列辉煌成就，成为全球*大的聚氨酯产销国。

　　我国聚氨酯工业起始于上世纪50年代末60代初，以生产聚氨酯原料为起步。1958年，大连染料厂*研制成功异氰酸酯(TDI)，并于1968年建成年产500吨生产装置，为我国聚氨酯工业开创了发展条件。

　　由于经济基础薄弱，我国聚氨酯工业发展缓慢。至1978年全国聚氨酯制品生产能力才达到1.1万吨，产量仅0.5万吨。1982年全国聚氨酯原料生产能力不到2万吨，制品产量0.7万吨。聚氨酯机械当时主要处在手工和半手工状态，国内低压发泡机正处在研制过程中，还没有形成商品用于工业生产。这一时期为我国聚氨酯工业的初创阶段。

　　据中国聚氨酯工业协会秘书长吕国会介绍，改革开放后，我国开始引进国外先进的生产TDI的技术和装置，1983年轻工部在山东烟台建立的年产MDI和TDI1万吨规模的项目投产。1984年到1994年，天津三石化、锦西化工、高桥石化、山东东大化工从国外引进聚醚多元醇生产装置和制品生产技术，通过国家“七五”“八五”等科技攻关项目的扶植，逐步开发了高压反应注射成型机(RIM)、高回弹冷熟化泡沫生产技术。

　　引进国外技术和装置的同时，我国自主研发也取得了丰硕的成果。1986年，黎明化工研究院的聚氨酯反应注射成型技术被国家列为“七五”科技攻关重点项目，开发了汽车用自结皮方向盘、填充料仪表板、微孔弹性体挡泥板、冷固化高回弹泡沫、吸能抗冲型保险杠模拟件等5种制品，填补了国家空白。

　　上世纪90年代后我国经济持续高速发展。聚氨酯作为新型多功能高分子材料，在交通、家电、家具、治金等领域得到越来越广泛地应用。需求的迅速增长进一步刺激了聚氨酯行业的发展。软质泡沫箱式发泡小企业蓬勃发展，冰箱生产基地的自动浇注硬泡绝热层生产线、夹心板材硬泡浇注生产线、连续法大块软泡生产线、模塑软泡生产线等总数达数百条，数千吨级到万吨级的聚氨酯涂料、胶黏剂等生产厂也有十多家。此时，全国从事聚氨酯制品和机器设备的生产、经营、科研单位有上千家。到2000年，聚氨酯制品年产量已达102万吨，1991~1998年期间产量的平均年增长率超过25%。但与此同时，我国聚氨酯原料的发展还相对滞后，甘肃银光、沧州化肥厂、太原化肥厂引进了小规模的TDI生产装置，多数TDI和MDI等聚氨酯原料还严重依赖进口，每年的进口量急剧上升。

　　进入21世纪，经过十几年的攻关研究和经验积累，聚氨酯作为新兴工业逐步进入发展快车道。以烟台万华为代表，我国的聚氨酯生产企业在生产规模、产品种类、技术水平等领域开始全面突破，龙头企业跻身国际舞台。到2018年，中国本土异氰酸酯企业共有5家，包括万华化学、甘肃银光、东南电化、沧州大化和烟台巨力，其中万华化学的MDI、TDI和聚醚多元醇产能均为国内第一。聚醚多元醇主要生产企业还有蓝星东大、佳化化学等。此外，红宝丽、一诺威、江苏湘园、华峰集团等聚氨酯企业也迅速发展。行业形成了跨国化企、大型国企和民营企业三足鼎立的局面。

　　目前，我国已经成为世界上*大的聚氨酯原材料生产基地和聚氨酯制品*大的生产消费市场。据统计，2018年异氰酸酯链(TDI、MDI和HDI)总产量达到357万吨。其中TDI产量占总产量的20%以上，MDI产量占总量的70%以上，聚醚多元醇产量272万吨。全年聚氨酯制品产量达到1130万吨，聚氨酯泡沫塑料成为聚氨酯材料*重要的品种，产量占聚氨酯制品总量的50%以上，合成革浆料、鞋底原液、氨纶和涂料等产品也占有较大比重，其产品产量、消费量、外贸出口量均居全球第一。