石化旋塞阀操作使用说明

石化旋塞阀操作使用说明旋塞阀是通过直角的旋转，使阀塞与阀体上的通道口处于的相同或者分开的状态，从而实现阀门的开启或者关闭，旋塞阀由圆锥形的和圆柱形的。 旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形;而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。顺时针方向旋转塞子使沟槽与管道平行即为开启，逆时针旋转塞子90度使沟槽与管道垂直时即为关闭。

石化旋塞阀操作使用说明旋塞阀种类主要分为以下几种：
一、紧定式旋塞阀
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。
二、填料式旋塞阀
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力。
三、自封式旋塞阀
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。
四、油封式旋塞阀
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤

石化旋塞阀操作使用说明根据旋塞阀地结构特点和设计上所能达到地功能，建议按下列原则选用：
　　1、 用于分配介质和改变介质流动方向，启工作温度≤300℃、公称压力≤1.6MPa、公称通经≤300mm，建议选用多通路旋塞阀。
　　2、 牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等地设备和管路上，建议选用奥氏体不锈钢制地紧定式圆锥形旋塞阀。
　　3、 油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精练和清洁设备中，公称压力级≤CL300、公称通经≤300mm、工作温度≤340℃，建议选用油封式圆锥形旋塞阀。
　　4、 油田开采、天然气田开采、管道输送的支管、精练和清洁设备中，公称压力级≤CL2500、公称通经≤900mm、 工作温度≤340℃，建议选用压力平衡式倒圆锥旋塞阀。
　　5、 在大型化学工业中，含有腐蚀性介质的管路和设备上，要求开启或关闭速度较快的场合，对于以硝酸为基的 介质，可选用 1Cr18Ni9 不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；对于以醋酸为基的介质，可选用 Cr18Ni12Mo2Ti 不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀。
　　6、 在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1.0MPa、公称通经≤200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀。

石化旋塞阀操作使用说明旋塞阀的分类
旋塞阀按用途分类可以分为软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀五大类。
1、软密封旋塞阀：最常见的是带有腐蚀性或者剧毒等高危害的环境中使用，能够杜绝介质的泄漏，一般有碳钢，合金钢以及不锈钢材质的。
2、油润滑硬密封旋塞阀：又可以分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀，指的是将润滑油脂从塞体的顶部灌入到阀体，过程中形成的油膜能够有效地减少阀门的开启和关闭的力度，提高阀门的密封效果。
3、提升式旋塞阀：阀门开启时旋塞呈上升的形式，旋塞在进行90度的旋转之后使阀门全开，减少与密封面的摩擦，阀门关闭时，旋塞旋转与密封面接触之后达到密封的装态。
4、三通和四通式旋塞阀：都是通过改变介质的流向或者进行的介质的分配。

石化旋塞阀操作使用说明旋塞阀的优点
1、旋塞阀操作简单，介质流体的阻力小。
2、旋塞阀运作时，没有震动，噪音小，密封性能好。
3、旋塞阀需要经常的操作，阀门的开启和关闭简单，迅速。
4、旋塞阀介质的流向不受可以是任意的方向，没有安装的限制，旋塞阀体积小，安装方便也便于维修。

石化旋塞阀操作使用说明旋塞阀安装注意事项
1、在安装的时候，为保证旋塞阀不被损坏，需要使旋塞阀的阀门处于开启的状态，为较少热能传到旋塞阀的时间，可以相对管道进行加热处理。
2、在清理管道的切割部位，使其保持光亮的，可以使用纱布或者钢丝刷进行清洁。
3、在管道的外面或者焊接层的内部涂刷焊剂，涂刷的力度要均匀，覆盖面要广。

在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：
1.要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。