选择合适的锅炉除尘器，助推制药行业绿色发展

锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备，能够将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅降低排入大气层中的烟尘量。在环保当道的背景下，锅炉除尘器将对制药行业的生产起到绿色环保的作用。

　　那么，对于制药企业而言，该如何选择适合的除尘器呢?锅炉厂家建议，要根据烟气的浓度、颗粒的大小，烟气的温度等一系列条件进行选择。

　　排烟含尘浓度。用户应了解当地锅炉烟尘运行排放浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算处出除尘器应具有的除尘效率，然后选配除尘器的型式和级数，除尘器应具有的除尘效率。

　　烟尘的分散度，锅炉排烟的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般为3~500μm。通常将灰尘按一定直径范围分组，各组重量占烟尘总重量的百分数为它的分散度。

　　“不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。”厂家说，实际应用中，常用分级效率为50%的粒径dc50来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。而分割粒径是反映除尘器的重要指标，越小，说明除尘效率越高。

　　烟气量。各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量，在此烟气量下工作，可使除尘器处于较好的运行工况。

　　而实际负荷变化时，将会引起除尘效率的变化。当实际负荷低于设计负荷时，除尘效率将下降;当负荷高于设计负荷时，会使除尘器的阻力增加。

　　而对于锅炉除尘器运行的注意事项和日常维护，厂家也给出了建议。在新运行时应注意，第一，锅炉除尘器在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况的发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

　　第二，清灰周期及清灰时间的调整，“这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。”厂家说，清灰时间过长，将使附着粉尘曾被清落掉，成为锅炉除尘器、除尘布袋泄露和破损的原因;如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响使用效果。

　　第三，工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

　　第四，风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度;第五，处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

　　在日常维护方面高压控制柜和高压器君不允许开路运行，要及时清扫所有绝缘件上的积灰和控制柜内部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠，保持设备的清洁干燥。

　　用户要每年测量一次高压发生器和控制柜的接地电阻，每年更换一次高压发生器的干燥剂，每年一次进行变压器油耐压试验，其击穿电压不低于交流有效值40kv/2.5mA。锅炉除尘器吸附剂的脱硫方法主要有升温脱硫、降压脱硫、吹扫脱硫和取代脱硫等。