该客户的产品为汽车底盘零部件铸件,由于形状比较复杂,还有很多的孔位需要测量,效率慢,经过模具注塑后得到的产品在安装装配过程中安装轴角度发生了较大的偏移,研发人员无法确定其圆柱度及具体偏移数值。
以前对于这些问题,都是使用三坐标测量机来进行孔位测量,但是其对工作环境有很高的要求,效率慢,有时还会耽误后续的生产。
中显的工程师针对这一问题,决定使用Creaform的HandySCAN 700扫描仪来解决这一难题。前期将定位标点贴在被测的零部件上,之后用扫描仪将完整的三维数据采集出来,导出STL格式文件,将这个文件导入检测软件Geomagic Control里,就可以进行数据比对,通过3D色谱图可以看出加工零部件的加工余量,孔位的尺寸及标注形位公差等操作。
扫描数据
数据比对(3D彩图)
测量形位公差(面轮廓度)
1、TRUaccuracy实际操作条件下的精确测量
• 实际操作条件下的高精确性:无论环境条件、部件设置和用户情况如何,都能实现高精确性。
• 自定位:是一个数据采集系统,也是其自身的定位系统;无需配备外部跟踪或定位设备,使用三角测量法来实时确定自身与被扫描部件的相对位置。
2、TRUportability随时随地享有 3D 扫描
• 独立设备:无需外部定位系统,也无需使用测量臂、三角架或夹具。
• 便携式扫描:适应各种场所,并且可以在内部或现场使用。
• 轻巧:重量不到 1 千克。
• 便携:可装入随身携带的手提箱。
• 可在狭小空间内轻松使用。
3、TRUsimplicity超级简单的 3D 扫描流程
• 用户友好:无论用户的经验水平如何,都能在短时间内学习掌握。
• 快速安装:能在 2 分钟内启动并运行。
• 直接网格输出:无需执行复杂的对齐或点云处理。
• 实时可视化:可以在计算机屏幕上看到自己正在执行的操作,以及还需要执行哪些操作。
• 多功能:几乎无限制的 3D 扫描——不受部件尺寸大小、复杂程度、原料材质或颜色的影响。
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