炼化：“小茶壶”变“大航母”

新中国成立初期，我国年炼油能力只有十几万吨，被人讥笑是“小茶壶”。70年过去了，如今我国建成了炼油规模千万吨级的“炼油航母”，炼化行业发展迅猛，取得了举世瞩目的成就。2018年，中国炼油产业原油加工量6.04亿吨，同比增长6.76%。其中，生产汽油1.39亿吨，生产柴油1.74亿吨。2018年化工产业重要产品中，乙烯产量1840.97万吨，同比增长1%;合成橡胶产量558.96万吨，同比增长7.06%;合成纤维产量4917.26万吨，同比增长13.44%。

　　兰州石化公司的前身——兰州炼油化工总厂(兰炼)、兰州化学工业公司(兰化)均是国家“一五”期间156项重点工程项目，也是新中国第一个现代化炼油化工生产企业。这里先后诞生了多套国内炼油化工生产装置第一，多项炼油化工先进技术，开发生产了一系列国家急需的石油化工产品，填补了*。自1958年建成投产以来，“两兰”自力更生，艰苦创业，为国民经济发展和国防建设作出了重要贡献。

　　正是在许许多多以兰州石化为代表的炼化企业的*下，我国炼油能力迅速发展，从新中国成立之初仅有17万吨/年，扩大到34年后的1983年首次达到1亿吨/年，而又过了34年，我国炼油能力已提升至2017年的8亿吨/年，我国炼油行业的扩张速度世界少见。

　　在技术方面，上世纪60年代，我国通过加工国产原油技术攻关取得了以“五朵金花(催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、催化剂和添加剂)”为代表的重大技术进步，可以加工生产各类主要油品。在此基础上，通过自主创新、科研攻关，开发和引进消化吸收相结合的方式，从跟跑到并跑再到超越，我国炼油技术已总体上达到世界*，部分处于世界*水平。我国已具备自主建设千万吨级现代化炼油大型成套装置的工程技术能力，拥有生产相当于欧Ⅴ、欧Ⅵ质量标准汽柴油的核心技术，渣油转换、提高轻油收率、多产汽油和芳烃、多产航煤、油化综合等多系列技术已经或正在取得突破。

　　由于技术的突破，我国拥有自主知识产权的炼油核心技术和专有技术像高铁、核电、大型工程建设一样，已成为中国制造对外推介的靓丽“名片”，在国际上赢得了良好声誉。另外，我国大型炼厂已具备加工世界上160多种来自不同国家、不同性质原油的能力，综合加工能力、深加工能力大大提升。

　　目前，我国炼化企业“走出去”涵盖的区域已包括中亚、中东、非洲、东南亚和俄罗斯等国家和地区，与数十个国家开展了包括工程承包、劳务输出、合资建厂、炼油工程输出、技术改造、出口转让技术、出口催化剂等在内的合作。

　　在产品出口方面，新中国成立以来，我国油品出口量一路猛增，2017年仅汽、煤、柴油净出口量就达3950万吨，2018年更突破4000万吨大关，远超1978年的240万吨。我国已成为继印度、韩国之后亚太地区第三大成品油净出口国。我国炼油和乙烯、三大合成材料等石化产品产量在世界排名数一数二，国际影响力明显提升。

　　我国炼化工业的布局在发展中调整，装置规模有很大提高，园区化、基地化、炼化一体化建设取得很大进展，为油品流向与运输方式趋于合理创造了条件。以乙烯工业为主的石化工业布局有了很大改进，一大批以乙烯为龙头的新建或改扩建石化装置的建成，使得全国各大地区都有大型炼化一体化装置。目前，全国千万吨炼厂已达25家，中国石化、中国石油的炼厂平均规模已分别达743万吨/年和725万吨/年，接近世界平均规模的745万吨/年。一批地方民营炼油企业也正在崛起，成为炼化行业的新兴力量。

　　2018年7月23日，国务院常委会议通过了《石化产业规划布局方案》，国家正在规划建设大连长兴岛、上海漕泾、广东惠州、福建古雷、河北曹妃甸、江苏连云港、浙江宁波七大石化产业基地。同时，中国石化投资2000亿元优化升级打造茂湛、镇海、上海和南京四大*炼化基地。这些都为炼化企业向集约化、大型化、一体化的发展提供了广阔的空间。