茂名石化：高密度装置刷新国内长周期运行纪录

截至5月23日，茂名石化化工分部全密度车间高密度装置连续安稳运行652天，刷新了自身创造的651天的国内同类装置长周期运行新纪录。
　　面对严峻的市场形势，高密度装置自2017年8月7日成功开车后，全密度车间便决定要“向稳定生产要效益”。他们采用“重点问题重点突破”的办法，以解决重大生产瓶颈带动处理细小问题。车间先从解决劳伦斯泵机械密封冲洗压差升高这一严重影响装置长周期运行的重大隐患上突破，组织党员技术骨干深入现场，针对压差上升的问题进行攻关。通过调整反应器压力、加大密封冲洗量、降低劳伦斯泵功率等措施，使得机封冲洗压差恢复正常值，避免装置非计划停工。不仅如此，他们还通过技术攻关，先后解决了劳伦斯泵电机异响、挤压机非计划停车次数多等瓶颈问题，为装置长周期运行奠定了基础。

　　“要想装置稳，平时的细致工作是关键。”车间主任庆增利一语道破玄机。在装置现场，操作人员精心操作、精细巡检，根据生产状况、牌号切换等及时调整和优化工况，增加了操作的平稳性。特别是在产品牌号切换期间，工作量比平常增加了2倍以上，车间通过“诸葛亮”碰头会及时调整工艺参数，积极应对运行中出现的问题。在本轮运行周期期间，高密度装置切换牌号111次，没有出现任何生产波动，产品过渡料也大幅减少。不仅如此，在保证完成生产计划的前提下，车间持续做好产品结构优化工作，以市场为导向，优化排产边际贡献大的聚乙烯产品，确保经济效益*大化。2018年，高强耐腐IBC桶材料TR580M、汽车油箱料HXB4505N等两个新产品产量突破万吨，创效逾六千万元。

　　“主要问题解决了，但装置长周期运行，更重要的是要确保安全生产。”庆增利主任如是说道。他们狠抓安全管理，组织全体职工深入开展“三查”工作，查思想、查纪律、查隐患，从职工思想入手，不折不扣抓好各项制度落实，深入开展全专业隐患排查工作，从根本上提升装置安环指数。特别是针对隐患排查工作，他们实行“挂图作战，挂牌管理”的方式，每天统计排查进度及问题，并在车间钉钉工作群上进行公示，每天车间碰头会上各专业汇报排查情况，积极推进。对排查出来的A、B级隐患，制作了小黄牌进行挂牌管理，一日不销项一日不取牌，既是警醒也是督促。2019年以来，先后发现并处理循环异丁烷干燥床人孔法兰泄漏、催化剂卸料罐出入口管线腐蚀等重大隐患，保证了装置的安全生产。