单螺杆空压机与双螺杆空压机的区别

螺杆空压机区别 一、力平衡方面 

单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。 

双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。 二、制造成本方面 

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。 双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。 三、可靠性方面 

单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。 

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。 四、效率方面 

在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。 

五、噪音和振动方面 

单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

六、加工设备方面

螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。 

双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。 

七、操作和维护方面 

单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的日常操作和维护基本相同。 八、适用性方面 

单螺杆压缩机：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等。 

双螺杆压缩机：由于受到转子刚度和轴承负荷等方面的限制，双螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，如动力用空气压缩机、制冷压缩机和低压天然气压缩机等，排气压力一般不能超过4.5MPa。 

单螺杆与双螺杆性能对比  

1.单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向力。由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进。  2.单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，国家标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺杆必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430。  

3.单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重，时间不长，机头内泄大，排气量降。而双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。  

4.单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡，最低1480转/分钟，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460转/分鈡，转速越高磨损越大。故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本。  

5.单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机。  

6.同型号单螺杆机组重量和外形尺寸较双螺杆重、大， 双螺杆含油率≤2PPM高。  

7.国际上知名的生产厂家生产技术较国内先进，但无一家生产单螺杆机，如德国的德斯兰、日本的神钢、瑞典的阿特拉斯、日本日立，德国恺撒，美国英格索兰、基地等都未采用。  

8.单螺杆机生产成本较低，但要换星轮，维修费用、运行成本反而高，否则排气量达不到指定要求。  

9.双螺杆均采用德国原装进口主机，高效、低速、与欧美市场同步。      综上所述，选用双螺杆较单螺杆优越。