大连院4项技术通过鉴定，为石化企业创建绿色企业提供有力的技术支撑

5月30日，大连石油化工研究院环保所开发的“炼化油品和化学品装载作业挥发性有机物回收和近零排放成套技术”等4项技术，通过集团公司科技部组织的技术鉴定。这些技术的成功开发，进一步拓展了大连院环保技术的应用领域，为石化企业适应环保法规要求、创建绿色企业提供有力的技术支撑。

　　作为国内*早从事VOCs（挥发性有机物）及废气治理技术研究的科研单位之一，大连院聚焦石化行业环保需求，大力研发高效环保技术，攻克多项难题，为石化产业的清洁生产、污染治理提供了有力的技术支撑。目前，大连院的高效VOCs治理、催化裂化烟气脱硫脱硝、废水处理等环保技术已在百余家石化企业实现工业化应用，获专利授权200余件、省部级科技奖励10余项。

　　近年来，PM2.5引发全社会高度关注，PM2.5主要前体物——VOCs的控制成为现阶段我国大气环境治理领域中的热点。VOCs复杂多样，组成和浓度变化大，常含硫化物和粉尘等，治理难度大。对此，大连院组织科研人员对污水处理场各种排放源废气进行分类采样分析，归纳各排放源废气污染物浓度范围，建立废气排放量估算方法，根据不同的组分和特点，开发适用于炼油污水处理场高浓度与低浓度废气联合处理的SWAT-1、SWAT-2工艺技术及配套的设备装置和催化氧化催化剂、吸附剂。截至目前，该系列技术已成功应用于30余套装置，获中国石化2018年科技进步一等奖。

　　苯胺等含氮有机物废气、氯苯等含氯有机废气的治理，国内外缺乏合适的治理技术，属*难题。在集团公司科技部的支持下，大连院和南化公司共同承担“十条龙”攻关项目，首次将多个污染源多组分集中催化氧化处理，VOCs去除率在99%以上，各项性能指标优于国内外现有技术。该系列技术在南化公司等企业工业化应用后，净化气非甲烷总烃小于10毫克/立方米，苯、氯苯浓度低于检出限值，达到国际*。此外，大连院还开发了适用于我国流化床催化裂化装置烟气特点的高强度脱硝催化剂及成套技术，该技术具有占地小、投资低、压降低、运行稳定的特点，已在30余套装置建成投用。

　　除了废气治理，大连院还持续关注废水治理，全力进行相关科研攻关。针对煤化工含盐废水近零排放存在的技术不成熟、系统投资大、运行费用高等问题，大连院联合相关企业、设计院、环保公司共同开展“煤化工污水处理及近零排放”等两项“十条龙”攻关项目，形成煤化工污水近零排放的系统解决方案。目前，长城能化（宁夏）和中天合创两个项目已建成投运，中安联合项目正在建设，为中国石化煤化工产业发展提供了有力的环保支撑。

　　大连院还积极对科研体制机制进行改革，推动环保技术创新不断取得突破。通过完善做实创新团队负责人制，优先保证科研经费支持、重大项目申报，深化“放管服”改革，以简洁高效的科技创新管理模式激发自主创新能力。今年，大连院牵头的“长江经济带石化类场地污染治理技术研究与集成示范”国家重点研发计划项目启动，环境检测方向“石油石化特征污染物监测及组学研究”团队获2019年度中国石化*创新团队称号，成为废气治理、水处理团队后的第3支*创新团队。他们还通过设置战略发展部、深入开展“导师制”“师带徒”工作，充分发挥*队伍在“人才强院”战略中的*带动作用，确保环保科技创新工作多出成果、多出效益、多出人才。