把危化品生产隐患消除在萌芽状态

近年来，金陵石化以识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故为主线，以HSSE管理体系建设运行为主要抓手，强化风险管控、隐患治理和应急管理“三要素”，不断提升本质安全水平，切实将隐患消除在萌芽状态，确保危化品安全生产态势平稳。

评估管理现状识别过程风险

　　他们全面评估安全管理现状，查找管理漏洞，坚持以问题为导向，充分发挥各级领导干部的安全*力，强化全过程风险管控。

　　狠抓承包商风险管理。将承包商安全管理列入重大风险进行管控，实行企业“一把手”承包责任制，推动主要领导带头种好“责任田”。一是强化作业现场安全监管，实行视频监控、第三方监管、专职督察和全员检查的立体监管网络。直接作业环节违章率下降28.8%。二是定期召开承包商安全管理专题会议，从重问责严重作业违章行为，严格落实承包商管控措施，督促承包商建立、完善自身职业健康安全管理体系。今年以来，主力承包商平均安全行为指数（SAI）上升0.2%，逐渐实现承包商自我监督约束长效机制。三是从管理人员职责及培训、作业器具检查、作业人员标识、作业流程、作业现场可视化5个方面，切实推进现场标准化施工管理。

　　细抓专业安全风险评估。各专业分委会落实专业主体责任，抓实本专业管理的安全风险评估。一是开展HAZOP分析，提前完成首轮HAZOP评估，落实装置问题整改，预计2020年完成第二轮全部装置HAZOP评估工作。二是开展SIL评估定级，分两批启动装置SIL评估定级，今年年底一级危险化工工艺装置SIL评估完成率可达76.5%。

　　严抓“三防”风险识别。将防硫化氢中毒、防氮气窒息、防氨中毒“三防”工作作为重点内容，严抓风险识别防控。一是开展硫化氢系统现状调查工作，对涉及硫化氢的装置区域、系统流程、防护措施、泄漏及应急预案开展风险识别。二是制定《金陵石化防氮气窒息安全管理规定》，涉氮单位积极组织技术人员及班组长开展风险评估，制定防氮气窒息对策措施，明确管理职责。三是编制防氨中毒管理信息卡。

全面排查重点消除储存装卸隐患

　　他们突出重点抓隐患排查和治理，发动全体员工查找隐患和安全管理薄弱环节，总结问题并落实整改措施。

　　吸取事故教训自查自改。一是对宏远路停车场、35号路等区域提货、发货点开展专项排查，全面消除安全隐患。二是对变更风险分析控制记录、特种作业人员取证、重大隐患管控、应急预案演练、装置工艺卡片、工艺安全仪表报警及联锁、报警仪校验等方面进行自查自改，及时发现问题，制定落实改进措施。

　　全面开展专项隐患排查。组织开展危化品储存设施泄漏隐患及安全间距情况、地下管网安全隐患、一氧化碳泄漏中毒、装置平台护栏、防火标准规范性等专项隐患排查，按照“挂图作战，马上就办”的要求，发现问题立查立改，对于无法立即整改的安全隐患及时申报立项，并落实风险防控措施。

　　突出消除储存装卸环节隐患。重点对储存、装卸环节涉及联锁投用及摘除、流程变更执行情况进行全面隐患排查，根据实际工艺现状及时修订操作规程。针对储运罐区、液态烃球罐、码头装卸、铁路装卸、汽车装卸等27个岗位列出危险事件清单，制定切实有效的安全防护措施及应急处置措施。

优化应急预案人员、物资准备到位

　　他们坚持防患于未然，将应急管理的理念融入生产经营工作，重视突发事件初期处置和应急救援，全力避免因小失大。

　　确保突发情况处置到位。设应急指挥中心负责突发事件的应急指挥。一是不断优化应急预案，实施现场处置方案卡片化，明确职责分工和处置流程。二是分层级组织综合预案、专项应急预案、应急处置方案等日常应急演练，强化企地联动和片区联防。

　　确保救援人员准备到位。设应急救援中心负责突发事件的救援抢险工作。一是建立专业及志愿消防队、基层义务应急队，指定专业泄漏应急抢修队，定期开展理论培训及实战训练。二是不断完善和更新消防设施配备。三是加强应急值班，平时重防范、险时搞救援，接到报修电话第一时间赶到现场进行应急抢险，确保及时消除隐患。

　　确保应急物资配备到位。一是进一步细化落实分工责任制，针对不同的泄漏介质、火灾形式、设备设施，配备种类齐全的专用堵漏器具、灭火应急物资，加大维护保养力度。二是完善应急物资档案管理，物资装备名称、型号、数量、存放地点、管理责任人和联系电话均一一标明。