煤化工废水回用有高招

　　6月14日举行的2019第六届中国新型煤化工精细化（邹城）发展论坛上，7位化工、环保行业的*就自身的煤化工研究成果做了分享，提出了不少抓人眼球的观点，与会代表与业内*一起进行了头脑风暴。

煤法制乙二醇占据近半壁江山

　　中国化工信息中心桑建新介绍了我国煤制乙二醇发展现状及展望。她指出，煤制乙二醇成为我国乙二醇产能增长的主要动力，我国煤制乙二醇产能占乙二醇总产能的比例由2010年的7%提高到2018年的43%。目前工业化*多的是草酸酯加氢合成法。2019年中国将新投产11个煤制乙二醇项目，新增产能304万吨/年，预计到2019年底，煤制乙二醇总产能将达766万吨/年。

中国化工信息中心 桑建新

　　为何煤制乙二醇方法会大受青睐？桑建新指出，煤制乙二醇技术日趋成熟，多套示范装置实现长周期高负荷稳定运行；产品质量提高，日渐被下游用户认可；投资规模适中，如20万吨/年的煤制乙二醇项目投资额在30亿元左右；项目审批方便，可以由省级主管部门备案。

　　山东大学朱维群教授介绍了一种新型煤化工技术发展路线。煤炭在一定工艺条件下可以转化为H2、CO2及伴生的N2，将部分H2与N2合成NH3，NH3与CO2在一定工艺过程条件下得到CO2含量*高、生成热*大、能耗少的稳定固体产品三嗪醇（C3H3N3O3），实现化石燃料的能量和物质全部利用。

　　该技术路线将化石燃料的能量和物质全部利用，不仅不排放二氧化碳，还可提高了化石燃料的利用效率，使得其综合经济效益提高；该技术路线是在现有化石燃料工业利用路线基础上进行改造、革新，投资相对较小、经济上完全可行。

煤化工废水回用有高招

　　煤化工是高耗水行业，每年全国煤化工废水的排放量巨大。部分煤化工生产废水中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是煤化工污水处理的重点。

　　青岛科技大学殷树梅教授介绍了煤化工行业废水回用循环水系统近零排污整体解决方案。将工业废水经过简单处理甚至不处理，回用至循环水系统中，循环水系统浓缩倍数达到几十倍后，少量排污水进入蒸发系统进行固液分离蒸发后回用，是目前*佳经济运行方法，使企业实现真正意义上的零排污。

　　邯郸市奥博水处理有限公司总经理董兆祥介绍了其自主研发的“废水用作循环水零排放技术”。他指出，废水是循环水的*佳水源。处理过程中，有机物消耗掉循环水中的溶解氧，使得设备避免氧腐蚀；重金属在药剂作用下成为设备保护膜，使得设备免受阴离子腐蚀；氨氮和硫化氢与氧形成NO3-、NO32-，降低PH值，提高Ca2+、Mg2+溶解度；高Cl-、高SO42-与Ca2+、Mg2+形成*硬度，使得设备不结垢；乳化油、高碱度物质受热以后发生皂化反应，清洗油污、泥垢；高含盐水使循环水在零下20~30℃不结冰，冷却塔冬季无冰掛。

　　南京工业大学膜应用技术研究所所长李卫星介绍了膜技术处理废水的应用。膜可以在温和条件下实现物质的分离，具有低能耗、低成本、无相变、分离效率高、环境友好等特点。催化反应陶瓷膜耦合技术可实现反应与产物分离同时进行，过程连续运转；有可能实现均相与非均相化学反应的统一，提高反应效率。李卫星还介绍了多膜集成技术在MTO废水中水回用中的应用。

膜技术在MTO废水中水回用中的应用

废气治理思路要转换

　　随着工厂废气排放标准的提升，环保治理技术进入超低排放时代，这要求排污企业和环保治理企业同步提升环保治理技术。

　　石家庄宇清环保科技有限公司总工程师陈虹指出，创新烟气治理新技术突破点在于分清超低排放与非超低排放的技术、转变思维方式及设计理念，重新定义脱硫技术的概念。庄宇清环保科技有限公司为此开发了超超低排放脱硫节能新技术，该技术包括：先进的脱硫设备、脱硫系统的长期稳定运行技术、废氨水的利用技术、无二次污染、减少颗粒物的携带技术、突发事故的防范技术、氧化率的提高技术、控制氨逃逸的技术、防腐技术、化肥结晶技术、防止物料堵塞的技术。

循环流化床煤气化技术开枝散叶

中国科学院工程热物理研究所 朱治平研究员

循环流化床技术数十年来已成功地应用于许多领域。中国科学院工程热物理研究所朱治平研究员分享了循环流化床煤气化技术研发与工程实践。该技术的核心目标是以粉煤(0~12mm)为原料，以空气（纯氧）＋蒸汽为气化剂，低成本地为用户提供工业燃气和合成气，同时可为用户提供煤气、蒸汽、热/电的系统解决方案。技术分为以下3类：

█ 循环流化床煤制清洁工业燃气

气化剂采用空气+水蒸汽，煤种适应性广泛，工业燃气成本0.1~0.15元/Nm3，连续运转率95%以上，无焦油酚水、化工废水排放。

█ 循环流化床富氧气化制合成气

面向中小合成氨改造，气化剂采用富氧（~45%）+水蒸汽，煤种适应性广，吨氨煤耗、吨氨氧耗低，系统能效高，煤气无焦油、废水产生，清洁环保，大幅降低综合成本。

█ 循环流化床纯氧气化制合成气

直接使用0~12mm粉煤、焦末等，使用煤种不受灰熔点限制，气化剂高温预热回收煤气热量，降低氧耗及氧气成本。