齐鲁石化：装置运行优化提高原油加工负荷

　　今年以来，齐鲁石化炼油厂加强整体协调，紧跟市场形势，加强装置运行优化，5月，他们紧抓生产“黄金期”，做好原油资源优化，做大原油加工总量，采取提高两套焦化装置运行负荷、做好防水卷材沥青出厂等措施，圆满完成107万吨原油加工计划。这是今年以来*高月原油加工量。

加强设备管理，机泵故障率进一步降低

　　“随着气温不断升高，我们要进一步加强设备维护，尤其是大机组、重点机泵等更要严格认真检查。”不久前，联合装置车间设备主任田昭海在交接班会上提醒岗位人员道。

　　为确保机泵等设备正常运行，该厂出台了系列机泵运行管理措施，不仅细化机泵测温等日常监测工作，而且增加了A类设备机泵预防性管理的工作内容。针对压缩机等大型机组，各车间包机负责人在不同时段对机泵运行状况进行两次以上检查。不管是润滑油系统等大型机组，还是压力表等仪表，相关负责人都要认真检查并做好记录。

　　“员工工作量虽然有所增加，但机泵故障率进一步降低了。安全生产是每名员工*大的收获。”田昭海说。

　　第四常减压装置主要原料由于部分指标不稳定，给电脱盐工序带来较大影响。原油脱盐脱水效果好坏直接影响装置高负荷安全稳定运行。技术人员经现场研究和试验，进一步优化电脱盐流程，将之前3台电脱盐罐串联方式改为先并联后串联的连接方式，有效增强电脱盐效果。此外，他们还增加电脱盐罐反冲洗频次，彻底清除罐底淤泥，同时还改造含盐污水换热器，增设一套超声波在线除垢系统，使换热器污垢系数降低70%，有效提升使用效率。

提升操作水平，着力做大原油加工量

　　为了提升常减压装置轻组分拔出效率，他们联合装置车间优化工艺参数，减少重组分渣油产出量，降低焦化原料库存压力。操作人员在控制烟气排放和炉膛温度不超过800摄氏度的前提下，尽量提高加热炉出口温度。
　　卡边操作对操作人员操作水平提出更高要求。相关人员时刻紧盯工艺指标变化，并及时调整。他们根据燃烧情况随时调整燃烧器，确保火焰正常，并加强巡检，增加高温油气易泄漏部位巡检频次。

　　“我们进一步加强现场管理，不定期在装置关键部位摆放巡检测试牌，有效杜绝了少数人‘只巡不检’的情况。”车间副主任郭立春说。

　　由于第二焦化装置已进入运行末期，加热炉出口及炉管内部结焦严重，检测温度的热电偶经常出现数据偏差。为此，岗位人员精细操作，增加现场检查频次，将指标控制在合理范围内，并将两台焦炭塔生焦周期由原来的24小时调整为20小时，进一步提升了焦化装置处理渣油的能力。

　　“我们的主要工作内容就是精细操作，确保燃烧器燃烧正常，满足装置高负荷运行需要。”第二联合车间技术员王龙飞介绍说。


此外，在优化常减压和两套焦化装置运行的同时，炼油厂还积极联系计划处、销售储运部做好防水卷材沥青出厂等工作，全力以赴做大原油加工量。