齐鲁石化：丙烯精馏塔冷凝器检修，开车效果良好

　　近日，齐鲁石化烯烃厂丙烯精馏塔冷凝器完成检修，开车效果良好。检修彻底消除了冷凝器换热效果不佳，导致丙烯塔塔压过高的生产瓶颈，为夏季生产扫清障碍。

    2018年夏季，该厂丙烯精馏塔压力居高不下，影响乙烯装置负荷。经多方研究，他们在丙烯精馏塔顶新增一台冷凝器，与原冷凝器并联。但由于原塔顶冷凝器换热效果不佳，夏季高温时仍无法保证生产。该厂决定利用裂解炉检修的机会，整体更换塔顶冷凝器，彻底解决问题。

    烯烃厂提前编制了检修方案。随着气温的攀升，他们开始更换塔顶冷凝器，同时优化部分管线。他们改造塔釜丙烯回收线，确保回收塔内物料，减少物料浪费且加快液相物料倒空速度。塔釜回收线具备回收DA406塔物料条件的当天，新冷凝器氮气干燥合格，符合安装条件。

    “装置倒空、置换操作必须环环相扣，不能有任何闪失。”烯烃厂裂解车间副主任冯丙坤说。

    倒空、置换期间，为确保操作实现安全、环保停车，他们严格执行方案。车间领导、技术人员现场指导操作。根据火炬总管压力，他们随时调整火炬气回收压缩机的运行台数和负荷，将物料全部回收至燃料气系统中。同时，他们通过增加临时氮气置换管线，加快了物料置换速度。丙烯塔各取样点分析数据合格后，他们对系统加盲板隔离，实现“*、无异味、无扰民”的停车目标，顺利交付检修。

    “这次冷凝器检修*大难点是吊装。对吊装方案，我们经过反复研究，力争用*短的时间完成吊装，不能耽误生产。”烯烃厂机械动力科科长王荣昌说。根据方案，两台塔吊密切配合。经过9个小时的操作，冷凝器在狭小的空间内吊装就位。

    检修结束后，丙烯精馏塔顺利实现满负荷生产，产出合格产品，比预计出料时间提前16个小时。汽车吊溜尾