施耐德智能化数字系统，助力石化行业数字化转型

　　近日，2019施耐德电气中国创新峰会在厦门举行。作为一家历史悠久的数字化服务提供商，施耐德电气在本次峰会中针对石化行业发布了最新解决方案Tricon CX 11.4安全控制系统等智能化数字系统，助力石化行业数字化转型。峰会间歇，施耐德电气中国区工业自动化事业部过程自动化业务副总裁何林接受了本报记者的采访，阐述了施耐德电气在中国石化市场的发展思路。

　　石油化工产业是国家经济的命脉。在这一领域，施耐德电气与包括中国企业在内的全球客户拥有久远的合作历史和良好的合作基础。何林表示，施耐德电气目前在该领域市场占比很高，其产品主要涉及过程控制，主要有分布式过程控制系统(DCS)和安全控制系统。

　　何林看好中国石油化工市场，认为未来有很大增长空间，也有很大的数字化需求。民企大量进入到石化领域，为施耐德电气带来大量合作项目。施耐德电气与中东、非洲很多国家的企业都有合作项目，正把过去在配电、电厂领域的经验带到石油化工领域。

　　不仅如此，施耐德电气也注意到了近几年中国石油化工行业自身的转变。“从我们观察到的市场表现来看，新项目建设逐渐放缓，更多的投资聚焦于如何提高效益。也就是说，装置已经建起来了，如何让企业盘活现有的设备和装置并从中获得更高的效益，让不同的客户体会到数字化带来的好处，变得更关键。”

　　那么，施耐德电气如何让石油化工行业的客户提升效益呢?何林表示，针对不同的客户，施耐德电气采用多种手段“对症下药“的方式。

　　何林介绍，对于石油化工行业，施耐德电气在3方面下功夫。第一，石油化工行业里面多是耗能大户，对于企业来说，能源节约实际上就是效益的节约，也是*紧迫的任务。在这里，施耐德电气的产品和服务都有用武之地。

　　第二，施耐德电气有一套*系统，可以指导用户提高维护效益、报警管理、运营维护，甚至提高资产管理水平。这些都涉及到用户效益，对于客户也很重要。在这里，施耐德电气提出了EcoStruxure架构平台，在这一平台的三层结构里面，可以把企业运行中产生的数据分析、利用起来，对这些企业的决策者快速、正确的决策有所帮助。尽管施耐德电气的这一数字化解决方案并不局限在石油化工行业，但它能够为石油化工行业的企业带来巨大价值。

　　第三，也是*重要的一点，在于施耐德电气“先医后药”“先软后硬”“小步快跑”的数字化服务模式。由于每个行业、每个企业的数字化需求不一样，在数字化转型中的难点主要在于能否达到企业的目的和需求。石油化工行业，每一个装备的需求都是不一样的，这使得数字化服务商不能通过同一个方式解决问题。

　　“数字化没有一刀切，不可能事先做好，一副药就可以治百病。”施耐德电气采取“先医后药”的方式，先了解客户现状，对具体客户的需求具体分析，再针对性的与对方研判数字化方案。“以工业化程度来讲，不同的客户可能处在不同的工业阶段，施耐德电气会根据客户不同的软硬件、不同的现场设备，以及不同领域的不同操作技术，来提高效益。因此，施耐德电气要花时间、花精力，跟客户的运维人员在一起探讨，之后根据经验，出一个能解决具体问题的小而精的解决方案。”何林认为，从施耐德电气自身经验来看，这种小而精的解决方案好过大而全的方案。

　　施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正说：“数字化的实现不是某个企业或者某项技术能够完成的，我们需要构建一个开放的‘朋友圈’，以可持续发展理念为基础，共同分享资源，共同创造价值，这样才能一起共赢数字化未来。”何林认为，施耐德电气的成功正是依靠过硬的产品和合作伙伴的信任，今后也会利用这两个优势，在石油化工行业发展。