镇海炼化新空压站首台空压机优化改造成功

　　6月25日，镇海炼化新空压站1号空压机组成功完成运行优化改造，投运正常。三级压缩出口风温由65℃提高至77℃，有效降低空压机的运行风险，进一步保障管网仪表风的稳定性和高品质，同时为其他空压机组优化改造提供有力的数据支持。

    去年10月新空压站投运以来，运行部优化小组通过数据比对、工况分析及现场勘查，提出空压站运行优化改造建议，同时联合机动处、建安公司、制造厂家多次召开技术攻关会，查找相关图纸及技术资料。为进一步校对、复测关键数据，还安排1号空压机换热器抽芯检查，经反复核算，共同敲定将空压机二级冷却器腔室内壁及折流板上各加装一只“阻力翅片”，并对其疏水口进行移位的改造方案。改造工作于6月18日启动，全程实施“专人、专管、专责”的项目责任人制度，全力保障施工的安全、高质、有序。

    目前，经过运行测量，1号空压机级间冷却疏水量提高5倍，大大降低空压机内压缩气湿度，杜绝了空压机蜗壳内发生腐蚀和“水击”现象的可能性，同时减少了后续脱水装置余热再生频次，同步降低干燥器后压缩气的露点值，有效避免换热器内部铜管的结垢堵塞，全面护航设备的安全长周期运行，综合提高新空压站的经济运行可靠性。同时空压站循环冷却水温升也有明显下降，减少了班组人员对循环水流量的操作、控制频次。