广州石化：锲而不舍修复“洋设备”

　　“经过3次自主维修，这台使用20多年、停用两年多的顶空进样器终于修好了，此举节省了仪器购置费用20多万元。”6月17日，广州石化检验中心化验四室技术人员李孔现说。

    这台进口顶空进样器在1997年就已经投用，用于顶空色谱法测定聚苯乙烯产品中残单含量。该顶空进样器技术先进，一次能连续自动分析44个样品，连续服役20多年，直到2017年出现故障。因仪器厂家早已停产该型号配件，尽管大家想了很多办法，但仍一直无法修复。

    2019年，广州石化计划实施聚丙烯挥发份定性定量分析方法研究科研项目，项目负责人、主任工程师单石文又琢磨起修复顶空进样器的主意。

    “去年，我们对设备外部的漏点进行修复，但没有成功。因此我们判断可能是样品传输管内部漏气。要解决内部漏气的问题，难点在于样品传输管外面包了一层保温层，里面緾了许多加热丝，拆卸不便，一不小心就会造成加热丝断裂，样品传输管损坏。”单石文说。

    今年，维修人员将旧样品传输管更新后可以出峰，但结果不稳定，他们进一步将问题锁定在内部。

    仪器构造复杂，加上陈旧老化，拆卸难度大。为了确保万无一失，这次单石文牵头组织技术和维修人员进行第三次仪器维修攻关。

    经过讨论，攻关小组决定先不拆卸仪器，从外到内查找漏点，从易到难进行故障处理。单石文将带顶空进样针的传输管插入倒满水的烧杯中，发现针头出口有大量气泡冒出，其它地方不冒泡，说明气路畅通；接着他又将针头从水中取出，插入硅橡胶垫中，将针头出口堵死，重新插入水中，发现针头与样品传输管连接处有大量气泡冒出。

    “漏点终于找到了。” 在场的攻关小组人员都很激动。

    维修人员对漏点进行处理后再次试漏，再也没有气泡冒出。技术人员用标样连续进行5次重复性试验，结果重复性好，出峰正常，表明仪器工作状态良好。