茂名石化积极推行装置设备预防性检修

　　“近年来，车间积极推行装置设备预防性检修，有效杜绝了因设备突然故障导致装置非计划停工。”茂名石化化工分部高压车间主任郭钦生谈起车间推行的RCM（预防性检维修系统）时高兴地说。

    近期，在1号高压装置计划停工待料期间，设备员刘煜根据反应器R-4240夹水套检修周期，主动对长达1470m，高11m的反应器R-4240热水夹套进行了事前状态监测分析和预防性检测，通过对反应器的夹水套进行逐层排查，逐组排查，揪出减薄夹套管两处。

    “第一层的夹水套厚度符合要求。现在进行检查第二层的夹水套。”设备员刘煜蹲守在现场对排查的数据进行一一把关。

    “第三层夹套的第一组厚度减薄超40%，达到更换夹套管的要求。”设备员刘煜马上把做好相关整改标识。“槽糕，第四组的夹套减薄也很厉害，同样超过了40%的，也需要进行整改。”

    通过对反应器夹套全面排查后，发现有两处的夹套管的厚度减薄超过了规定的标准，必须进行更换处理。

    很快，设备员刘煜组织相关施工单位到现场对接更换热水夹套管方案，同时安排将新的夹套管材料运至装置现场。在经过各专业合作、协调，需要更换的夹套管很快完成了更新，有效地消除了未来的泄漏源，避免了因夹套水泄露大导致的装置非计划停车。

    据了解，近年来，该车间是茂名石化*推行RCM(预防性检修性系统)的车间，通过预防性检维修方式，提前更换了即将达到使用寿命的压缩区机气缸气膜、空气压缩机段间膜片、提前研磨压缩机的填料盘等100多项易导致装置非计划停工的隐患，为装置长周期运行提供了坚实的保证。